154395. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polivinil-klorid textilszálak előállítására
15 154395 18 Szívósság 3,6 g/den Szákadási nyúlás 40 % Rugalmassági modulusz 32 g/den Hajlítási-kopási ellenállás 1000 ciklus BWS (zsugorodás forró , vízben) 0,5 % S 130 (zsugorodás 130 C°-os levegőben) 5 % St 40 (zsugorodás 40 C°-os triklór-etilénben) 1 % Eredeti szín: domináló hullámhosszúság 568 oi/t tisztasági index 96,8 % fényesség 85 % 4. példa: 100 súlyrész —20 C°-on előállított olyan polivinil-kloridot, amelynek szindiotaktikussági foka 1,96 és benső viszkozitása 1,6 dl/g, 400 súlyrész ciklohexanonban oldunk 135 C°-on 30 percen át végzett keverés közben; a ciklohexanon 0,5 súlyrész „Mark KCB"-t tartalmaz. Mindenben az 1. példában leírt módon járunk járunk el, azonban — a kicsapó fürdő 35 súly% ciklohexanont, 37 súly<y0 vizet és 28 súly% etilalkoholt tartalmaz ; — a szárítást 110 C°-ra fűtött hengereken végezzük; — a kondicionálást 190 C° hőmérsékletű túlhevített gőzben végezzük 6 másodpercen keresztül ; — a pihentetést 105 C°-on végezzük. Az így kapott szálköteg az alábbi tuljadonságokkal rendelkezik: Finomság 3,5 den/szál Szívósság 3,4 g/den Szakadási nyúlás 35 % Rugalmassági modulusz 32 g/den BWS (zsugorodás forró vízben) 0,5 % S 130 (zsugorodás 130 C°-os levegőben) 6,0 % St 40 (zsugorodás 40 C°-os triklór-etilénben) 0,2 % Hajlítási-kopási ellenállás 1300 ciklus 5. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a kicsapó fürdőt 60 C° hőmérsékleten tartjuk, és az alábbi összetétellel készítjük: 45 súly0/0 víz, 20 súl y o/ 0 ciklohexanon és 35 súly% foszforsav. Az ilyen módon kapott szálköteg a következő tulajdonságokat mutatja: Finomság Szabványos finomság-eltérés Szívósság Szakadási nyúlás Rugalmassági modulusz 3,1 den/szál 0,33 den 3,8 g/den 27 % 35 g/den 10 Hajlítási-kopási ellenállás 1200 BWS (zsugorodás forró vízben) 0 S 130 (zsugorodás 130 C°-os levegőben) St 40 (zsugorodás 40 C°-os triklór-etilénben) • • Eredeti szín: domináló hullámhosszúság tisztasági index fényesség 6., példa: ciklus % 3,5 % 0 564 97,2 83,2 % m,a % % 100 súlyrész —40 C°-on előállított olyan poli-15 vinil-kloridot, amely 95 súly% vinil-kloridból és 5 súly% vinil-acetátból áll, és amelynek szindiotaktikussági foka 2,15, benső viszkozitása pedig 1,6 dl/g, 30 percen át végzett keverés közben 135 C°-on oldunk 0,50 súlyrész „Mark 20 KJCB"-vel stabilizált ciklohexanonban. Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban: — a kicsapó fürdő 40 súly% ciklohexanonból, 35 súly% vízből és 25 súly% etilalkoholból áll; 25 — a szárítást 110 C°-on végezzük; — a kondicionálást 4 másodpercen át 185 C°on végezzük: — a relaxáltatást 20 percen át 105 C°-on végezzük. 30 35 40 45 Az ily módon kapott szálköteg az alábbi tulajdonságokat mutatj a: Finomság Szívósság Szakadási nyúlás Rugalmassági modulusz Hajlítási-kopási ellenállás BWS (zsugorodás forró vízben) S 130 (zsugorodás 130 C°-os levegőben) St 40 (zsugorodás 40 C°-os triklór-etilénben) 2,9 den/szá 2,5 g den 49 % 30 g/den 500 ciklus 0,5 % 6 % 1 % A fentieken túlmenően az így kapott szálak annyiban is jobbak az 1. példa szerinti eljárással kapott szálaknál, hogy diszperziós színezékekkel is színezhetők, és a kapott színárnyalat 50 mélysége, valamint a szín valódisága is jobb. 7. példa: 100 súlyrász —40 C°-on előállított olyan vinil-55 -klorid polimert, amelynek szindiotaktikussági foka kb. 2,4, benső viszkozitása pedig 1,4 dl/g; 400 súlyrész olyan ciklohexanonban oldunk, amelyhez korábban 0,4 súlyrész „Mark KCB"-t kevertünk. Az oldást 135 C°-on végezzük 30 60 percen át, keverés közben. Az ily módon kapott szálképző oldatból vett mintát szabványos üvegcsőbe visszük abból a célból, hogy megvizsgáljuk a Gardner-féle összehasonlító skálához viszonyítva (Judd: „Coloring Business Science and 65 Industry", 1959, p. 217); ezen a skálán a szín-8
