154389. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólomakkumulátorok megjavult tulajdonságú kent pozitív elektródjának előállítására
3 154389 4 gos kapacitású, jobb tárolhatósága és nagyobb élettartamú akkumulátorokat. A találmány alapja az a felismerés, hogy az ólomakkumulátorok pozitív anyagának porozitásk adalékanyagok, ül. különleges műanyagváz alkalmazása nélkül is megnövelhető speciális szemcseméret-eloszlású ólompor felhasználásával. A találmány további alapja az a felismerés, hogy az ólomakkumulátorok pozitív aktív anyagának mikrokristály-szerkezetét optimális arányokkal lőhet kialakítani az ismert különleges rendszabályoknál lényegesen egyszerűbb, technológiailag könnyen megvalósítható módon, ha az előző bekezdésiben említett speciális szemcseméret-eloszlású ólomporból készített pozitív lemezek kádformálását a szokásosnál jóval hígabb elektrolitban kezdjük el, ill. blokk-formáció esetén a lemezcsoportokat a szokásosnál lényegesen kisebb töltő áramsűrűséget biztosító zárt áramkörbe kapcsoljuk. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy ha az ólompor kívánt mértékű oxidálását nem kizárólag az önkoptató malomban levegővel végzett oxidálással, hanem az ólom-feldolgozás későbbi fázisában vízgőz jelenlétében végezzük, olyan pozitív masszát nyerünk, amely megnöveli a pozitív lemezek kapacitását és élettartamát. A találmány eljárás ólomakkumulátorok megjavult tulajdonságú kent pozitív elektródjának előállítására, fémólom darabokból önkoptatással részben oxidált ólompor előállítása, a kapott ólompornak keverőgépbe való adagolása, adott esetben ólom-oxid és/vagy adalékanyagok hozzáadása, a keverőgépben víz és kénsav hozzáadásával massza készítése, a masszának ólomrácsba való bevitele, az így kapott kent rács szárítása, majd elektrokémiai formálás útján, amely abban áll, hogy a résziben oxidált ólompor kívánt ólom-oxid-tartalmát a keverőgépbe való szállítás közben és/vagy a keverőgépben vízgőz jelenlétében végzett oxidálással állítjuk be, a keverőgépbe legfeljebb 20%-ban, célszerűen 10—15%-toan 60/x fölötti és legalább 50%ban, célszerűen 55^65%^ban 20/i alatti szemcseméret-eloszlású ólomport adagolunk be, és az elektrokémiai formálást kádformáció esetén úgy végezzük, hogy a lemezek áramtöltését 0,5—3,0 Bé°-os, előnyösen 1,5—2,5 Bé°-os savban kezdjük el, blokkformálás esetén pedig a lemezcsoportokat az elektrolittal való érintkeztetés előtt 0,3 A/dm2 -nél kisebb, célszerűen 0,15—0,2 A/dm2 töltőáramsűrűséget biztosító zárt áramkörbe kapcsoljuk be. Kádformálás esetén a formáló áramsűrűséget a teljes formálási idő első 15—30%^a alatt 0,8—2,0 A/dm2 , utolsó . 20—40%-a alatt 0,4—1,1 A/dm2 , és e két szakasz között 2-^6 A/dm 2 értéken célszerű tartani. A rézben oxidált ólompor vízgőz jelenlétében végzett oxidálását 20 C° és 70 C° közötti célszerűen 30—60 C° hőmérsékleten előnyös lefolytatni. A találmány szerinti eljárás számos előnye közül az alábbiakat említjük meg: 1. Az optimális porozitás beállításával azonos kapacitás mellett mintegy 10% aktívmassza-5 megtakarítást lehet elérni oly módon, hogy a lemezek kapacitása legalább 5%-kal emelkedik. 2. A találmány szerinti technológia következtében kialakuló kedvező mikrokristályos szerkezet révén elsősorban a savas indítóakkumulá-. 10 torok üzemi élettartamának legalább 25%-kal való megnövekedése érhető el. 3. A találmány szerinti technológiai műveletek egyszerűen irányíthatók és ellenőrizhetők. 4. A találmány szerinti technológia termelé-15 kenység-növekedést, és azonos gyártási alapterületen gyártási kapacitás-növekedést eredményez. 5. A találmány szerinti technológiai folyamatok az akkumulátorgyártő iparban használt gé-20 pek és berendezések csekély átalakításával mind a nagyüzemekben, mind a kis- és középüzemekben megvalósíthatók. 6. A találmány alkalmazása az eddig ismertetett gazdasági előnyökön kívül lehetővé teszi 25 a rácsszerkezet súlyának csökkentését is. 7. A találmány szerinti eljárás szélesebb körben teszi lehetővé a blokkformációs módszerek alkalmazását, ami a gyárak termelő kapacitásának megnövelését eredményezi, és kiküszö£0 böli az eddigi eljárásoknak azt a hátrányát, hogy a kádformációhoz viszonyítva a blokkformáció élettartam-csökkenést okozott. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 7.5 1. példa: Pneumatikusan működő légliftbe 100 kg 58% ólom-oxid tartalmú olyan óloniport adagolunk, amelynek szemcsenagyság szerinti összetétele a 40 következő: 15% 60 mikron feletti átmérőjű részecske, 60% 20 mikron alatti átmérőjű részecske. A légliftben az ólomport 80% relatív nedvességtartalmú túlnyomásos levegővel 5 perc 45 alatt szállítjuk WernerPfleiderer-típusú, 200 literes masszakeverő berendezésbe. 10 liter víz beadagolása után a nedves masszát 10 percen keresztül hevítjük. További 5 perc alatt lassú permetezéssel 6,5 kg 1,4 fajsúlyú kénsavat 50 adunk a masszához, majd további 6 percen át keverjük. További 2 liter víz hozzáadása után újabb 3 percen át végzünk keverést. Az így készített masszát a szokásos módon, kenőgéppel 17 Aó kapacitású gépkocsi-indítóakkumulátorok 55 2,4 mm vastag lemezrácsaiiba kenjük. A kent lemezeket 8 perc alatt direkt gázfűtésű, 110—130 C° hőmérsékletű alagútszáríton visszük keresztül. Az alagútból kikerülő lemezeket 30 C°-os raktárhelyiségben 2 napon át 60 tároljuk. A raktározott lemezeket közvetlenül az áramtöltés megkezdése előtt formálás céljából 2 Bé°os kénsavba merítjük, majd 8 órán keresztül 1,5 A, további 8 órán keresztül 4 A, és az 65 utolsó 10 órában 0,7 A áramerősséggel töltjük. 2
