154379. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyag edények, főleg palackok gyártásához

154379 3 4 forgó tartóra vagy tárcsára kevés számú formát helyeznek el azért, hogy két egymást követő forma elhaladásának időköze megfeleljen egy kielégítő hosszúságú előformált csődarab gyártási idejének, vagy a formákat a forgás tengelyétől megfelelő távolságban kell elhelyezni, hogy a két egymást követő forma közötti köz elég nagy legyen. Ez nagy átmérőjű tárcsához vezet és sok üzemzavart okoz. Ami a formák magasságának, azaz az öntési üreg magasságának csökkentését illeti, nyilvánvaló, hogy az adott berendezésen gyártható palackok maximális méretét csökkenti. A harmadik módszer szerint az extrudáló fejet szakaszosan üzemeltetik, azaz leállítják, amikor egy forma egy előformált csőcsonk magába zárása céljából az extrudáló fej kiömlő nyílása alatt záródik és amikor a következő előformált csődarab feje nekiütközne a forma felső részének, és csak akkor helyezik ismét üzembe, amikor a forma kikerült az előformált csődarab pályájáról. Ez a módszer komoly hátrányokat jelent a termoplasztikus extrudált anyag minősége szempontjából, ha az állás ideje hosszú. A valóságban a képlékeny anyag túlságosan lágy lesz és szét is bomolhat túlságos hevítés hatására, ami annak következménye, hogy nagyon hosszú ideig tartózkodik az extrudáló fejben. Ebből következik, hogy amikor az extrudáló fejet újra üzembe helyezik, az elsőnek kilépő anyagot el kell távolítani, amig olyan anyag nem lép ki a kiömlő nyíláson, amelynek normális minősége és szabályos formája van. Néha, ha az állási idő túl hosszú, az extrudáló fejet le kell szerelni, hogy kitisztítsák és így távolítsák el a szétbomlott plasztikus anyagot. Ez idő- és anyagveszteséget jelent. A találmány olyan tökéletesített berendezést valósított meg, mely alkalmas a fent leírt hátrányok kiküszöbölésére és amely nagyon egyszerű eszközökkel folyamatos, gyorsütemű termelést tesz lehetővé, azaz gyors extrudálást és a formák gyors forgását.. E célból a termoplasztikus anyagból extrudálással és fúvással készült palackok formázásához való berendezést az jellemzi, hogy az extrudálás tengelye az álló félformák osztósíkjához képest legalább az extrudált, előformált csődarab fél-átmérőjének távolságával el van tolva és a mozgó félforma az osztósíkra merőleges és az extrudáló fej alatt elhaladó felső felülele és oldalsó felülete között le van sarkítva, továbbá előnyösen a gáztalanító vezeték keresztülmegy a formán és egyrészt a forma üregében a nyakrészben végződik, másrészt pedig a formából kivezet és lehetővé teszi az anyagnak képlékeny állapotában fúvó folyadék vagy gáz útján történő áttörését. Ennek az elrendezésnek a következtében az extrudálás nagy sebességgel mehet végbe anélkül, hogy a formák elhaladása a műveletet zavarná, ezenkívül a palackokat könnyűszerrel lehet szagtalanítani a fúvási művelet után anélkül, hogy a gáztalanítás kiegészítő munkafolyamatot tenne szükségessé. Ennek következtében a gáztalanító vezeték vagy vezetékek a kész palackba betöltött folyadék jó minőségét illetően külön biztosítékot nyújt. A találmány többi jellemzőit és előnyeit a rajzok kapcsán szemléltetjük, amelyek azt példaképpen ábrázolják. Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés elölnézete és a 2. ábra az 1. ábra 2—2 vonala szerinti felülnézet. A 3. ábra nyitott forma részleges nézete, amint az extrudáló fej alatt helyezkedik el a kisajtolt (előformált) csődarab befogadása céljából és a 4. ábra a kisajtolt csődarabot magába foglaló zárt forma rajza a 3. ábrának megfelelően. Az 5. ábra a forgó tárcsákon elhelyezett formákat ábrázolja oldalnézetben. A 6, 7, 8 ábrák a formázószerszám működésének különböző fázisait szemléltetik metszetben. A 9, 10, 11 ábrák azt a kiviteli változatot 25 ismertetik, amikor a forgótartók a formákkal az extruderhez szög alatt csatlakoznak. Az 1. és 2. ábrákon szemléltetett kiviteli alaknál a találmány szerinti berendezésnek 1 aljzatból és 2, 3 oldallapból álló állványa van. jo Ezeken az oldallapokon. 4 csapágyak vannak elrendezve, amelyekben az XX vízszintes tengelyű 5 főtengely forog. Ezt ékszíjtárcsák és ékszíjak segítségével M motor tartja a 2. ábrán f nyíllal jelzett irányú állandó forgásban. A 35 nagyon vázlatosan ábrázolt E extrudáló fej az állványon van elhelyezve és középvonala az 5 tengely XX középvonalát metszve YY függőleges irányban helyezkedik el, tehát sugárirányban az 5 tengelyhez képest. Az E extrudálófej 4Q T kisajtolt csődarabokat gyárt pl. merev polivinilkloridból. A berendezésen továbbá forgó formatartó van, amelynek formázó negatívja a kívánt palack vagy edény alakjának felelnek meg. Ez 45 a forgó formatartó az 5 tengelyre van rögzítve, és a fémformákat hordó, az 5 tengelyre rögzített 6, 7 függőleges tárcsákból áll. A fémformák pl. a tárcsák kerületén elosztott hat darab, két részből, ill félformából állnak, azaz 8 rög-50 zített és 9 mozgó félformákból. Ezeket a félformákat P függőleges osztósík választja el egymástól. A 8 rögzített félformákat a 7 tárcsára erősítjük (az E extrudáló fej oldalán). A 9 mozgó 55 félformákat a 6 tárcsára szereljük úgy, hogy az XX tengellyel párhuzamosan mozoghassanak. E célból a 6 tárcsa kerületén a félformákkal azonos számú 10 hüvely van, a 8 rögzített félformákkal szemben. Mindegyik hüvelyben 11 60 kart helyezünk el ide-oda mozgathatóan, ezek egyik végükön a 9 mozgó félformát, másik végükön pedig 12 görgőpárt hordják, amelyek a formák nyitó- és záró-szerkezetének bütykével dolgoznak együtt. Ezt később ismertetjük. 65 Mindegyik 9 mozgó félformát a 11 kart körül-10 15 20 25 Í.O 35 40 45 50 55 60 2