154379. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műanyag edények, főleg palackok gyártásához
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1964. XI. 20. (SE—1229) Franciaországi elsőbbségei: 1963. XI. 21. 1964. VII. 10. Közzététel napja: 1967. VIII. 22. Megjelent: 1968. VI. 15. 154379 Szabadalmi osztály: 39 a2 5/06 Tíemzetközi osztály: B 29 c, a2 5/06 Decimal osztályozás: 678.027.76 Settembrini Antoine mérnök, Sucy-en-Brie, Franciaország Berendezés műanyag edények, főleg palackok gyártásához A találmány műanyag edények, főleg műanyag palackok előállítására alkalmas berendezésre vonatkozik. A berendezésnél bizonyos számú formát egymás után extrudáló fej előtt helyeznek el, amely műanyag előformált csődarabot vagy csonkot készít. Mindegyik forma folytatólagosan záródik egy-egy ilyen csonkon, amely fúvás következtében a forma belsejében kiterjed és felveszi a forma palack-alakját. Megfelelő hűtés után a forma kinyílik, a kialakított palackot kiemelik és a folyamat ismétlődik. Az ilyen típusú berendezés csak akkor működhet jól, ha a különböző részeket, azaz az extrudáló fejet, a forrnák forgó tartóját és a fúvószerkezeteket jól kombináljuk. Mivel a formák folyamatosan forognak anélkül, hogy leállnának, azért, hogy mindegyik formába behelyezzük az előformált csődarabot és mivel az extrudáló fej is folyamatosan dolgozik, szükséges, hogy a formáknak az extrudáló fej alatti két egymást követő elhaladása között a fej legalább olyan hosszúságú előformált csődarabot gyártson, amely elegendő ahhoz, hogy egy forma magába zárja: a formák mozgásának sebességét és az extrudáló fej extrudáló sebességét tehát összhangba kell hoznunk. Azoknál a berendezéseknél, amelyek vízszintes tengely körül forgó formákból és a formák körpályájához képest sugárirányban elhelyezett 10 15 20 25 30 extrudáló fejből állnak és függőlegesen lefelé irányuló csődarabot gyártanak folyamatosan, a formák körpályája találkozik az extrudálás függőleges irányával. Ebből következik, hogy szerkezeteket kell beépíteni, amelyek kiküszöbölik, hogy a csődarab extrudálását a formák forgása zavarja, vagyis azt, hogy a csődarab beleütközzék a formába. Ennek az ütközésnek a kiküszöbölésére az ismert berendezéseken eddig három módszert alkalmaztak: Az első módszer szerint az extrudáló fej pl. forgással vagy himbálással változtatja helyét, hogy minden forma elhaladhasson alatta (az extrudáló fej behúzott állapotában) és akkor térjen vissza eredeti helyzetébe, amikor a következő nyitott forma megjelenik. Ez nagyon bonyolult szerkezetet jelent. A második módszer szerint az extrudálás sebességét lassítják és a formákat egymástól eléggé eltávolítják ahhoz, hogy kielégítő hoszszúságú csődarab képződjék, mielőtt a soron következő forma megjelenik az extrudáló fej alatt. Csökkentik továbbá a formák, azaz a palackok magasságát, hogy ezáltal csökkentsék az egyes formákba bevezetendő csődarab hoszszát. Ennek a módszernek hátránya, hogy észrevehetően csökkenti a termelékenységet. Az extrudálás sebességének csökkentése esetén arra, hogy a formákat távol tartsuk egymástól, két megoldás van: az adott átmérőjű 154379
