154110. lajstromszámú szabadalom • Huzal zománcozó lakk

154110 5 G lal extralháljuk. Az első extirafccio után az etanolt egyszerűéin lecsepegni hagyjuk. Az extrahált huzal gombolyagot ezután 2 óra hosszat 130 C°-os kemencében szárítjuk, 5 exszüklkátloitoan lehűinli hagyjuk, és újra lemérvie (megkapjuk a különbségből az oldatba ment zománc súlyát. A gombolyagot ezután ®0 C°-on méíhány percig, egészen a zománc ellszeniesedéséig 80%-os 10 foszforsavvial kezeljük. A csupasz huzalt letekereseljük, dasztiMlit vízzel mossuk az elszenesedett zomanenyorniok eltávoüitására, újra felgombolyítjuk, 130 C°-os kemencében 30 percig szárítjuk, exszlckátoriban lehűtjük, és harimad-15 szór is felmérjük, amikor is megkapjuk az első mérést figyelombeviéive a száraz zománc kezdeti súlyát extralhálás előtt. A zománc súlyvsszteségét a kezdeti száraz zománc súly%-ában fejezzük ki. 20 11. DMdióretánois extrakció Vány, 12—113. oldal, '5. 3. fejezet). Az átütési feszültséget általában. 0,01 mtm vastagságra vonatkoztat jufc, a zománc teljes vastagságára számítva a két rézhuzal között. 5. Vízálláság Ugyanlezít a próbát megismételjük 24 óra hosszat tiszta vízben állit tekercsekén (az áramkört csak az áztatás után megszakítva). 6. Bllenáiliás hidrolízissel szemben Minit az előző próba, azonban a vízhez 5 térfogat% kénsavat adunk. 7. Termopllaszticitás Két huzaildaraiboit egymással keresztezve öszszekötünk egy villamos ánaimtforással, és két szigetelt lemez; között egy kilogram nyomásnak tesszük ki egy kemencében, amelynek a hőmérsékletét percenként 2 C°-kal eimeljük. A zománc megforyását a huzalok: közötti zárlat jelzi, (az Union Technique de i'Electricité' C 31421 számú francia szabványa, 8. oldal 19. fejezet). 8 Hő-lökés Egy huzalminitát a huzallal azonos átmérőjű tüskére csavarunk fel egymással érintkező 10 spirálisban, (azaz magára a huzalra). Ezután bevisszük: egy előzétielsen 150 C°-ra felhevített kemencébe, és ottartjuk 1 óra hosszat, majd a szabad levegőin lehűtjük, éis kézi nagyítóval megvizsgáljuk: i(x 10). A zománcon nem. szabad semmiféle repediásniek mutatkoznia, ellenkező esetben a próbát megismételjük fellhevítés előtt 2 vagy 3' átmérőre felcsavarva. 9. Hőokozta öregedés Három 30 om hosszú huzalt meghajlítatlanul behelyezünk egy előzőleg 150 C°-ra hevített kemencébe és 7i2 óra hosszat: hevítjük. Lehűtés után megállapítjuk!, hogy a huzalt átimérőjlánek hányszorolsára lehet megfeszítve szorosan felcsavarni 10 egymással érintkező spirálissá anélkül', hogy kézi nagyítóval (x 10) bármilyen repedés mutatkoznia. A zománc „igen jó", ha a huzal I átmérőre felcsavarható. 10. Alkoholos-toluolos! extrakció Egy SO/llOO-as huzalnak tob. 5 wires darabját egy fehér vászonnal gondosan megtisztítjuk, majd két pecekre gömbölyítjük, 130 C°-os kemencében 1 óra hosszat szárítjuk, és exszikkátorban lehűtjük. Ezt a száraz lakkozott huzal gombolyagot (kb. 213 g) liílO img, pontossággal felmérjük, majd egy Kumagawa-készüllélkben 2 óra hosszat 96 "Zoos • etanoliLal, utána 2 örá hoBszat tiszta toluol-Az extraklciót 2 óra alatt végezzük a fent leírt imódon. 12. Freon 212-es extrakció A vizsgálatot különleges; Kumagawa-készülékbeni végezzük 16 óra hosszat 16 kg nyomás alatt 36 C°-on, egyébként a fent leírt módon. Az extrakció befejeztével a készüllékben gyorsan megszüntetjük a nyomást, és a. goimbolyar got átvisSKÜk: egy 120 C-os kemencébe, amikor is megfigyelihetjük a zománc esetleges lepattogzását. (ún. Blister Test). 1. példa: A következő alkotórészeket oldódásig keverve 26% szárazanyag tartalmú zománcozó lakkot készítünk: epoxigyianta: epikllónhidrin és difenilpiropan raafcdoteriméke; közepes molekulasúlya 29 00, epoxiszám 0,05!—0,06 szekunder faidroxilszám 0,36. Egy ilyen lakk viszkozitása 20 C°-on X=13 stokes Gardiner-skália, 10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 polivinilforanál , 125 g blokkolt izocianát 75 g 45 rezol (szárazanyag) 12,5 g epoxigyanta 37,5 g krezol (40% méta) 3J75 g (beleértve a reizbl oldószerét) xilol, technikiai 3175 g 50 Formál: 5,5—6,5% alkohol, 11—12,5% acetát, viszkozitása 30 cP; izocianát: 3 mól 21,4-diizodanáto^toluol és 1 mól trimletilolpiropán kondenzációsi tertoéke, feniolIM blokálva; 55 rezol: 1 mól klrezo! (60% mieta) és 1 mól formaldehid kondenzációs terméke; 0,3 mietilol funkcióval 100 g szárazanyagra; 50%-os krezolos oldatban; 3