153992. lajstromszámú szabadalom • Eljárás anhidrit aktíválására és aktívált anhidrit alapú gyorskötőanyag előállítására

153992 mert anhidrit 'kötőanyagoknak azonban az, hogy kötésük gyorsasága nem éri el azt a mértéket, ami a korszerű építkezéseknél az építés meg­gyorsítása érdekében kívánatos volna. A kellő szilárdságuk eléréséhez általában 14—28 nap szükséges. Ez természetesen akadályát képezi az épületelemek előregyártásában való felhasz­nálásúiknak és nagy mértékben hátráltatja a helyszíni építkezések 'menetét is. Azt találtuk, hogy a természetben előíforduló, különböző anhidrit féleségek: nemcsak kötőké­pessé tehetők, hanem kötéisiderjüik lényegesen, napok helyett órákra lerövidíthető, ha kálium­szulfitot (K2 S0 3 ) vagy káliunihidrogénszulfitot (KHSO3) vagy káliummetabisaulfitot (K2 S 2 OD) vagy bónslav gyártás folyamán huüladlélkkéint ke­letkező ún. bórsavgyártási preßiszapot külön-kü­lön vagy együtt, alkalmazunk aktivátoirként. A találmány szerint az anhidritet legfeljebb 90 m szsmnagyságúra (490'OHas szitafinoimság) őröljük és súlyára számítva legfeljebb 1% K2S: C>3-at vagy KH'SOs-at vagy K^SzOs-ot viagy ezek tetszőleges keverékét adjuk hozzá aktivá­torként^ Az aktivátor adagolása történhet kris­tályos aliaikban, az anhidrit őrlése közben, vagy azt követően. De hozzáadhatjuk, koncentrált, vagy híg vizes oldatként is a habarcs készítő­vizéhez, vagy magáihoz a habarcshoz. Kálium­szulfit vagy biszulfitok helyett, vagy velük együtt adagolhatunk: bórsavgyártási pirésiszapot ez anhidrit súlyára számítva 2—10%-ban. A présiszapban a víz- és sav-oldható bórsav mennyisége (H3BO3) legfeljebb 10%, a CaO és MgO egymáshoz való aránya pedig lényegében 2:1 legyen. Rendkívül gyorsan kötő értékes anyaghoz ju­tunk, ha a találmány szerint aktivált inhidritet a keverékre számítva 5—40 s % arányban hid­rauliikus és vagy/irejtett hiraulikus tulajdon­ságú adalékkal és/vagy mésszel bensőségesen elkeverjük, Ilyen adalék lehet például cement, puoolán, vagy kohósalak vagy azok keveréke. Mészként égetett meszet, vagy oltott meszet, miészhidrátot használunk. Vízzel, például 100 g kötőanyag­ként 234 g vizet véve, a massza szilárdulása szemben az ismert kötőanyagok több napos szi­lárdlulasával, már 4 óra elteltével megkezdődik és rendkívül nagy szilárdságú testet eredményez. Erre jellemzőül a következő, értékek szolgálnak: Készítés után hajlító szil, kp/cm2 nyomó szil. kp/cm2 48 óra múlva 4 map múlva 28 nap múlva 25 42 87J8 105 177,5 334 A rendkívül nagy szilárdsága mellett a talál­mány szerint készült kötőanyag további előnye még az is, hogy víz alatt tovább szilárdul, elté-10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 00 65 rően az eddig ismert, anhidrit alapú kötőanya­goktól, melyeknek szilárdsága víz alatt csökken. A találmány szerinti kötőanyag víz alatti szi­'árdulásária jellemző a következő összehasonlí­tás, -mely az aktivált anhidrit alapú kötőanyag szilárdságát mutatja különböző közegben: Tartási mód nyoniószil. kp/cm2 28 napon át szobalevegőn szárazon 28 napon át nedves térben 28 napon át, naponta 5 percig vízíbeáztatva 14 napig víz; alatt tartva, majd 14 napig levegőn 236 334 279 336 Ez adatokból kitűnik, hogy a kötőanyag nem­csak: vízre nem érzékeny, hanem ellenkezően, víz vagy nedvesség hatása szilárdságának ala­kulását kedvezően befolyásolja, Az anhidrit kö­tőanyagból készült testek K2SO3 vagy KHSO3 vagy K2S2O5 vizes oldataiban, azokban tartva vagy azokkal mosva, elárasztva, permetezve stb. az oldat koncentrációjától függően, tovább szi­lárdulnak s eképpen fokozott szálárdságú, vagy rétegesen fokozott szilárdságú testek állíthatók elő. E szilárdság fokozódást az alábbi összeha­sonlító adatok szemléltetik: 28 napos nyomószilárdság kp/cm2 Tartási mód 2 •fi-fi •a '& v £ 8" g 50%-os old. tartva Í4 napig folyadék -alatt, majd 28 napig szabadon naponta 5 percig áztatva 28 napig nedves térben tartva 28 napig szobalevegőn szárazon tartva 28 napig 336 372 342 279 330 300 334 235 A találmány szerinti kötőanyag nagy előnye, hogy az őrlésen kívül nincs további energia­igénye. Ez technológiai szempontból az előállí­tását rendkívül egyszerűvé teszi, gazdaságos­sága pedig lényegesen jobb, mint az: eddig isi­mért kötőanyagoké. Példaként a következő táb­lázatban összehasonlítjuk a különböző kötőanya­gok energiaigényét. 2

Next

/
Thumbnails
Contents