153973. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő műgyantának papír, textil stb. vázanyagra történő folyamatos felvitelére
7 regnálását fokozza. A gázok, funkciójuk teljesítése után, a két réteg szétválásaikor távoznak a rendszeriből. Ha az előkondenzáció kezdetén a gyanta hőmérséklete 40 C°, az előkondenzáló hengerektől pedig Í40 C°-ra melegszik: fel, a gyantában levő illóanyagok és vízgőzök a hőtágulás következtében a gyantára nyomást fejtenek ki, s ezzel a gyantát a vázanyag rostjaiba préselik. E nyomás nagysága egységnyi térfogatot és egységnyi kezdeti nyomást feltételezve T P0 v 0 ., P= ••— • • alapján T0 v P= —— • —— = 1,82; att 313 1 ha; To =273+40 C°=313i K° To =2l7S-|-140 =4113 K° Ez a túlnyomás tehát 3,2 m vízoszlopnyomásruák felel meg, amely tökéletes átimpregnálást biztosít. Ilyen értékű impregnáló nyomást a hagyományos rendszerek a vázanyag alacsony nedves szakítószilárdsága miatt nem tettek lehetővé, a vázanyagnak lakkba merülésével annak legfeljebb 1/10-ét érték el. Fent leírt megoldás — melyszerint a a2 —b 2 vázanyagdk a 3—4 hengereken történő átfutás alkalmával egyszer belső és egyszer külső rétegként futnak az átmétrő', illetve az ebből eredő kerületi sebességkülönbség biztosítja, hogy a a2 —b 2 vázanyagok egymáshoz viszonyítva kismértékben elcsússzanak, állandóan mozogjanak. Ezáltal megiakiadiályozziuk, hogy a a2 —b 2 vázanyagokon levő hőrékeményedő műgyanták a hő hatására összetapadjanak. Egyben biztosítjuk, hogy az ábrán jelzett e pontban a a2 —b 2 vázanyagok egyenletesen impregnálva és azonos tulajdonságokkal rendelkezve szétvehetőfc. Az előimpregnált a1 ós b 1 vázanyagok a befűzés szerint visszakerülnek a 1—2 pérselő hengerekre, ahol az: előzőekben foglaltak szerint rápréselünk, azaz másodszor impregnálunk. Az e? és b2 impregnált vázanyagokat, mivel az e pont után már nagyszilárdságúak, a c és d felcsévélők nagy .erővel húzhatják. A c—d f elcsérvélők szerkezeti, megoldása olyan, hogy ez a húzóerő a gyártás folyamán a tekercsek állandó növekedése ellenére is állandó marad. A berendezésünkben alkalmazott 1—&—3—4 hengerek fűtése szabályozható, palástjuk mentái zónákra bonthatók, stb. A megoldás olyan, hogy a belső sugárzó hőt adó álló fűtőtestekhez viszonyítva a hengerpalástok elfordulnak, ezzel a vázianyagöt vivő hengerpalástok fűtése teljesen egyenletes. Nagyobb gyantafelvitel, vagy kettő különböző gyantakoimbináció impregnálására ad lehetőséget a 2. ábra szerinti kiviteli alak, amikoris az 1, ábra szerinti berendezéshez egy-egy 1:2, 13, 14, IS merülővályus impregnáló tornyot 8 alkalmazunk; és ezzel lehetővé tesszük, hogy egy ölőiimipregniáló berendezéssel bét rálmpregnáló berendezést lehet soribakapcsolni. Ezzel egy lépcsőben azonos vagy más tulajdonságú 5 gytantával, nyomással tudunk impregnálni és .ráimpregnálni a már előzőleg felvitt rétegre. A ráiimpregnált termékeket a 16, 17 felcsévélő szerkezetre tekercseljük feL Ezzel a módszerrel igen jó trópusálló, kis 10 vízfelvétel rétegelt lemezek előállítását lelhet biztosítani. Ezzel a megoldással folyamatos préseléssel előimpregnálunk:, majd egy műveletben egyszerre két a3 —b s .vázanyagra ráimpregnálunk. A két vázanyag kétszeri impregná-15 lásához nem négy, hanem csak hároim impregnáló és előkondenzáló szakaszt alkalmazunk. Előnye a tulajdonképpeni háromszoros impregnálás nagymértékű teljesítmény növelése és korlátlan gyantafelvitel. A berendezés olyan 20 megoldású, mely biztosítja a teljes szinkron járását a hengereknek, valamint a vázanyag állandó feszítését. Ez az eljárás teljesen új, nagyhatású impregnálási módot eredményez. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hőrékeményedő műgyantának papír, textil, stb. vázanyagra a 151.044. lastrom-30 számú szabadialom szerint történő folyamatos felvitelére azzal jellemezve, hogy a két nyersanyag hengerr / íekercselődő papírt a berendezésen kettőzve oly módon vezetjük végig, hogy a préselő hengerpárral érintkező papírt 35 előimpregnáljuk, nyomás alatt előkondenzáljuk, majd visszavezetjük a préselő hengerpár közé külső rétegként — mimellett a nyersanyag hengerről az impregnálatlan anyagot folyamatosan a préselő hengerpár hengereire 40 közvetlen érintkeztetve tekercseljük fel — a visszavezetett előimpregnált, előkondenzált papírt pedig véglegesen impregnáljuk, mimellett a préselő 'hengerpár után a hengerek palástfelületére való szorítással és a kondenzáció so-45 rán felliépő, a két-két papírréteg közé1 zárt belső túlnyoimást is felhasználva további utókezelést végzünk, majd feltekercseljük. :2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy két-két 50 egymással párhuzamosan futó papírréteg között az átmérő különbségből adódó kerületi sebességet: felhasználva a két réteg összetapadásának meggátláaára a két papírréteg között sebességkülönbséget — elcsúszást — hozunk 55 létre. 3. Az: előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a préshengerek: után a négy réteget együttesen előkondenzálás, illetőleg utókezelés 60 végett a hengerek palástfelületére ellentétes irányú hajlítással először az egyik, majd a másik papírréteget érintkeztetve vezetjük fel. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, 65 hogy a préshengerek közötti előimpregnálás, il-4
