153950. lajstromszámú szabadalom • Kistérfogatsúlyú ipari robbanóanyagok és eljárás előállításukra

153950 Hess itorlasztáis mm 4. 6. 8. 10. gyutacs gyutacs gyutacs gyutacs f. a. f+a 13,38 4,48 17,86 14,0 5,0 19,0 15,2 15,8 5,25 5,3 20,45 21,1 Az előbbi táblázatokban felsorolt robbanóanyagok előállítására az alábbi kiviteli példákat közöljük: 1. példa: Az ammoniurmiitárátot szárítás után golyósmaloniíban bronzHÖrlőtestek segítségével olyan szitafinomságna őröljük, togy az őrölt anyag 80%-a 0,1 mm lyukbőségű szitán áthulljon. A trinitrotoluol őrlését folyadékközegben golyósmalomhan, vagy pedig vízszintes örlőkéssel ellátott gyors-forgású berendezésben végezzük. Az anyagot ülepítés ós szűrés után megszárítjuk. A trinitootoluolt az ammoniumnitrát felületéire megömlesztés útján pl. Koller járaton is felvihatjük. Ilyen esetben előnyösen 10—20 % dinitrotoluol tartalmú trinitrotoluólt is alkalmazihatunk, amely lágy konzisztenciájánál fogva őrlés nélkül keverés közben kenéssel felhordható az ammoniumnitrát felületére. A felhasznált műanyaghabok őrlését az anyagfajtától függően folytatjuk le. A karbamid-formaldehid bázisú szárított műanyaghabot elődarabolás után kalapácsos öirlőberendezésban, vagy tárcsás szeletelőberendezésben 0,2 mim szemcse alatti méretre aprítjuk. A kemény poliuretán műanyaghabokat köszörülés útján őröljük. Ugyancsak köszörű segítségével hűtőközeg alkalmazásával lehet a rideg poüstirolhabokat megfelelő szemosefinomségra beállítani. Az előőrölt és aprított komponenseket Koller járaton, golyósmalmokban egyneműsítjük. Vízszintes síkú többlépcsős karos keverőt főként akkor alkalmazunk, ha folyadékfázisú komponens beadagolása is szükséges. Az egyneműsített robbanóanyagkeverékeket a ponalakú robbanóanyagok gyártásában szokásos módon tölfcényezzük. 2. példa: A szilárd szuperbrizáns vagy brizáns anyagot a műanyaghaib vázszerkezetébe is beépíthetjük. Szuperbrizáns: anyagot, pl. nitropentát vagy hexogént az alkalmazott műgyantiaoldatban emelt hőmérsékleten feloldjuk és a műanyaghab felületére a katalizátor beadagolása előtt felhordjuk. Brizáns anyagok beépítése esetén a megfelelő finomszemesés anyagot a katalizátor beadagolása előtt, de a műgyanta és, habképző anyag rendszeréiben oszlatjuk el. A karbamid-foirmaldehid műgyanta alkalmazása esetén 160 g formaldeliydet és 70 g karbamidot 11 g nátriumhidroxid jelenlétében 30 perc leforgása alatt 90 C°-ra melegítünk. Ezen a hőmérsékleten reagáltatunk, amíg a kivett minta lehűtés után ötszörös mennyiségű vízzel hígítva már nem zavarosodik. 5 Habképző anyagként felületaktív szereket (Solovet, Hungekal, BxA és Mavefor 1:1 arányú keveréke (3—5%-os oldatban használunk fel. A 3%-os felületaktív szert tartalmazó vizes 10 oldatot habosítóberendezósben felhabosítjufc, majd intenzív keverés mellett a brizáns anyagot tartalmazó műgyanta oldatot a habfelületen eloszlatjuk. Katalizátor beadagolása és reagáltatás után a kész műanyaghabot szárítjuk és 15 őröljük. Olymódon is eljárhatunk, hogy a finomszemcsés brizáns anyagot a műgyanta oldat és habosító anyag előzetesen elkevert rendszarében eloszlatjuk, majd a katalizátor hozzáadása után 20 kikeményedett robbanóanyagtartalmú habot szárítjuk és őröljük. Mindkét esetben a szárított és őrölt robbanóanyagot tartalmazó műanyaghabot ammoniumniitráttal, káliumnitráttal, vagy nátrium-25 nitráttal összekeverjük. A keveréshez az 1. példában felsorolt berendezéséket alkalmazhatjuk. 3. példa: S0 A műanyaghab vázszerkezetéibe a robbanóanyag keveriék oxigénbordozóját pl. az ammo niumnitratet is beépíthetjük. Az ammoniumnitrát vízoldhatóságát azonban a beépítés előtt azáltal esökkentbatjük, hogy 25 aktív gázkorommal vonjuk be a felületét. Ilyen esetben a műanyaghaib kialakításét nagyobb pH értéken folytatjuk le. Az aktív gázkorommal bevont ammoniumnitrátot a műgyantaoldat és habosító anyag együttes rendszerében 40 oszlatjuk el, majd katalizátor beadagolása után az oxigénihordozót tartalmazó műanyaghabot kikeményítjük, szárítjuk, és őröljük. A további feldolgozás menete az, előző példákkal megegyezik. 45 4. példa: Mind a szilárd brizáns komponenst, mind az oxigénhordozót beépíthetjük a műanyaighab 50 vázszerkezetébe az előző példákban ismertetett módon. Trinitrotoluol felhasználása esetén előnyös eljárásmódot jelent, ha az amm'oniumnitnált felületére a trinitrotoluólt ráolvasztjuk, vagy rá-55 kenjük, majd a trinitrotoluol rétegeit az ammoniumnitrát vízoldhatóságiának csökkentése céljából aktív gázkorommal kezeljük. A rotabanó.anyag keverék feldolgozását az előző példákban ismertetett módon végezzük. 60 5. példa: ? Előnyös további eljárásmód abban áll, hogy a szilárd brizáns komponenst, az oxigénhordo-65 zót és az éghető anyagot együttesen, beépítjük 4