153857. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerves oldószeres közegben, levegő jelenlétében hőhatásra végbemenő kémiai és/vagy fizikai folyamatok robbanásbiztos üzemi körülmények közötti lejátszatására
153857 levegő oxigéntartalmát a folyamat elé iktatott égőtérben olyan égethető gáz elégetésével csökkentjük a kívánt értékre, amelynek a folyamatban résztvevő anyagokkal szemben közömbös égéstermékét mint direkt fűtőelegyet a folyamat legalább részbeni hőszükségletének fedezésére mennyiségszabályozón át a folyamatba vezetjük, miközben a folyamat lejátszatására szolgáló térben szükség szerint túlnyomást vagy depresszító létesítünk, s a képződött robbanásveszély-mentes gázelegyet szabályozó szerven keresztül az oldószervisszanyerő térbe (kondenzátor) vezetjük, ahol az oldószert leválasztjuk és a leválasztott gáz szükség szerint, célszerűen körfolyamatiban, a folyamatba és/vagy az égéstérbe visszavezetjük. Éghető gázként előnyösen kéntelenített földgázt vagy városi gázt használhatunk. Az égés módját úgy szabályozzuk, hogy az elegy hőtartalma legalább részben a reakcióhoz szükséges hőmennyiséget szolgáltassa. A szabályozás fenti módja lehetővé teszi szerves oldószerek gazdaságos visszanyerését, mert a robbanásveszély-mentes koncentráció mellett az oldószerek visszanyerése egyszerű eszközök pl. kondenzáció alkalmazásával válik lehetségessé. A találmány szerinti eljárás foganatosítását három, egymástól elvileg elválasztható, mindazonáltal folyamatossá tehető szakaszban végezzük. Az első szakaszban a levegő oxigéntartalmának beállítását, a gázelegy mennyiségének szabályozását és hőmérsékletének beállítását végezzük, előnyösen automatikus vezérléssel. A második szakaszban játszatjuk le a kémiai reakciót vagy fizikai folyamatot az első szakaszban előállított gázeleggyel, éspedig egyszerű áramoltatással, vagy a találmány további lényege értelmében még célszerűbben recirkuláltatással, amikor csak a hőveszteség pótlására kell friss gázelegy hozzá vezetéséről gondoskodni. A harmadik szakaszban a távozó gázokat a folyamatban felvett szennyeződésektől, mint oldószer, vízgőz, esetleg szálló poranyagok, kondenzálással és/vagy szűréssel megtisztítjuk és szükség szerint a folyamatba visszavezetjük. A találmány gyakorlati alkalmazására a rajzok kapcsán az alábbi kiviteli példákat ismertetjük. Az 1. ábra oldószeres kezelés, a 2. ábra szövetimpregnálás, a 3. ábra légvulkanizálás technológiai folyamatát tünteti fel vázlatosan. ték végén elhelyezett szívó 7 ventillátor segítségével. A 7 ventillátor által beszívott gázelegyet szükség szerint a 8 vezetéken át visszavezetjük & a 6 szárítótérbe. A 6 szárítótérből 9 vezetéken át vezetjük a robbanásmentes gázelegyet a folyamat harmadik szakaszába. A 9 vezetékbe 10 02 mérő és 11 hőfokmérő vannak beépítve. E mérőműszereket követően 10 a 9 vezeték kettéágazik úgy, hogy a 9a ág 12 szelepen és 13 kondenzátoron át az 5 vezetékbe van a 7 szívóveritillátor előtt becsatlakoztatva, míg a 9b ág 14 szeleppel ellátva egy további 15 szelepen keresztül az 5 vezetékbe, a 9 c le-15 ágazáson és 16 szelepen át pedig a szabadba vezető 17 kürtőbe van csatlakoztatva. A 2 égőtér 18 szelepen és 19 csővezetéken át a szabadba vezető 20 kürtővel közvetlenül is kapcsolható. 20 A 13 kondenzátor 21 hűtővíz-bevezető és 22 hűtővíz-kivezető, valamint az oldószert elvezető 23 csonkokkal van felszerelve. Ez utóbbin átmenő kicsapódott oldószer- és vízgőzöket a 24 csővezetéken keresztül a 25 leválasztóba ve-25 zetjük, ahol fajsúly szerint elválasztjuk, és az oldószert a 26 vezetéken, a vizet pedig a 27 vezetéken át vezetjük el. A festést a 28 szórófülkében végezzük, ahonnan a kezelt 29 árut 30 szállítőhevcderrel vagy-30 lánccal továbbítjuk a 6 szárítótérbe. A robbanásmentes oldószer-clpárologtatást a rendszer alábbiakban részletesen ismertetett kapcsolásával végezzük. A berendezés úgy működik, hogy üzemkez-35 dethez az egész rendszert felfutjuk. Felfűtéskor a kapcsolás módja a következő: A 7 ventillátorral a 6 szárítótéren átnyomott gázokat a 9 és 9b csővezetékeken át a 14 szelep nyitásával, a 15 szelep fojtásával GS 3. 16 40 szelep előírt mértékű nyitásával körfolyamba visszük. A lehűlt gázokat a 16 szelepen és a szabadba vezető 17 kürtön részben elvezetjük. A gázelegy veszteség pótlására a 4 szelepen keresztül a 2 égőtérből folyamatosan friss gázt 45 keverünk a keringésben lévő gázrendszerhez. A felfutást addig folytatjuk, míg a 6 szárítótér után kapcsolt 9 csővezeték-szakaszba iktatott if) nx ;rrA-l nié'""őr ,, 'í r " 7 e i » és 11 hőf^kmérő az előírt W ( it i° 11 E0 \ t 'i 1 A M1 > ll "ülepet lezárva ( 1 ' 1 -i ih i 1 ' k< ndenzátort is i i i nli i t ids ( be. Az átválti a i L n 1 i 1 J 11 műszereket, ii 1 r\ h > L o ^ V tili lom és a hő-55 i 'e* v v Ti I un dll-e Kedvező eset-L, i ^ i i i> ci ^z tast L ^ r i1 ! 4 ! a l 1 ÍJ es 16 ^zr "pet úgy szabó \ ii rt 2 ;t- h 1 éppen annyi e> s1 m 1 |Li->son a^ a ni rendszerbe, 60 iii ^ O ' X ien teához szüksége e., cle0cj.J^. tj- pei^a. A 2. ábrán szőve lirnprcgnálásra vonatkozó ki-65 vitelt ismertetünk. Az égőberendezés és gázeí-1. példa: Az 1. ábrán feltüntetett berendezés oldószeres kezelésként festést és az ezt követő szárítást ábrázolja. A folyamat első szakaszában az 1 vezetéken bevezetett gázból a 2 égőtérben gázelegyet állítunk elő úgy, hogy a 3 gázégőt a tökéletes elégést éppen biztosító légfelesleg-tényezővel üzemeltetjük. A második szakaszban a 2 égőtérből 4 szeleppel ellátott 5 vezetéken keresztül vezetjük a 6 szárítótérbe, az 5 veze-
