153840. lajstromszámú szabadalom • Műbőrök, és eljárás azok előállítására

153840 19 20 impregnáltuk, majd gumihengerek segítségével tömörítettük, hogy a szövedék által felvett oldat mennyiségét a szövedék súlyának 600%-ára állítsuk be. Ezután az oldatot a szövedék felületére permeteztük, és a szövedéket tömörítés közben 40 C°-os vízbe merítettük az impregnáló és bevonó anyag kicsapása céljából, majd a polivinil-alkoholt 90 C°-os vízbe való merítéssel extraháltuk. Ezután a szövedéket vízzel és metanollal megfelelően kimostuk. Az így kapott műbőr külső megjelenése, szövetszerkezete és egyéb tulajdonságai hasonlítottak a természetes bőréihez. 7. példa: 50 súlyrész polisztirolból és 50 súlyrész polietilén-tereftalátból készített, 1,5 denier finomságú keverékszálat göndörítettünk (20;hüvelyk), majd a szálat 3 cm hosszúságú darabokra vágtuk. E darabokból a 6. példa szerinti módon háromdimenziós, rendezetlen szövedéket készítettünk 250 g/m2 súllyal. A szövedéket impregnáltuk egy poliuretán-típusú nagy molekulasúlyú anyag 6%-os dimetil-formamidos — acetonos (1 : 1) oldatával. A poliuretán-típusú nagy molekulasúlyú anyagot úgy készítettük, hogy polietilén-adipátot difenil-metán-diizocianáttal reagáltattuk, és az így kapott előpolimert egy kétértékű alkohollal reagáltattuk. Ezután a szövedéket gumihengerek segítségével úgy tömörítettük, hogy a felvett oldat mennyisége a szövedék súlyának 600%-át tegye ki. Ezután a fenti oldatot a szövedék felületére is felvittük, majd a szövedéket rövid ideig állni hagytuk, és az impregnáló és felületbevonó anyagot tömörítés közben kicsaptuk 30%-os vizes dimetil-formamid oldattal. Az így nyert anyagot 60 percre 80 C° hőmérsékletű toluolba merítettük, hogy teljesen eltávolítsuk a keverékszálból a polisztirolt. Az anyagot ezután mostuk és szárítottuk. A kapott műbőr a természetes bőréhez hasonló külső megjelenéssel, szövetszerkezettel és egyéb tulajdonságokkal rendelkezett. 8. példa: 40 súlyrész nylon^G-ból és 60 súlyrész polivinil-alkoholból készített keverékszálat 200 C°-on hatszoros hosszúságúra nyújtottunk. Az így kapott, 1,5 denier finomságú szálakat göndörítettük (18/hüvelyk), és 50 mm hosszúságú darabokra vágtuk. E szálakat rendezetlen szövést eredményező szövőgép és tűs szövőgép segítségével háromdimenziós szövedékké alakítottuk. A szövedéket impregnáltuk egy olyan poliuretán 6%-os dimetil-formamidos oldatával, amelyet etilén-glikolból és adipinsavból kapott poliészternek egy difenil-metán-diizocianáttal és egy kétértékű alkohollal való reagáltatása útján állítottunk elő. Az impregnált szövedéket a poliuretán kicsapása céljából vízbe merítettük, és egyidejűleg extraháltuk a keverékszálban levő polivinil-alkoholt. Ezután a szövedéket ismét vízzel mostuk, majd szárítottuk. Az ily módon kapott anyag rendkívül hajlékony, nagy rugalmasságú bőrszerű termék volt. 9. példa: 45 súíyrész (tereftálsavból és etilénglikolból előállított) poliészter és 55 súlyrész polisztirol elegyének oldatából extrudált, 2 denier finomságú szálat ötszörös hosszúságúra nyújtottunk. A szálból a 8. példában ismertetett módon háromdimenziós szövedéket készítettünk, és azt az 1. példa szerinti poliuretán elasztomerbői 60 súlyrészt és polisztirolból 40 súlyrészt tartalmazó, 6%-os dimetil-formamidos oldattal impregnáltunk. Ezután 40 súlyrész poliuretán-típusú nagy molekulasúlyú anyagból, 30 súlyrész polivinil-kloridból és 30 súlyrész polisztirolból álló elegy 5%-os dimetil-formamidos oldatát permeteztük az impregnált szövedék felületére, majd a szövedéket 50 C° hőmérsékletű cikiohexánban kezeltük, hogy tökéletesen eltávolítsuk a keverékszálak polisztirol-tartalmát, és kicsapjuk a poliuretán-típusú elasztomert. Végül a szövedéket metanollal mostuk, majd megszárítottuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Műbőr, azzal jellemezve, hogy (1) legalább két nagy molekulasúlyú anyagból készített keverékszál legalább egyik nagy molekulasúlyú komponensének legalább 20%-os mértékben való extrahálása útján előállított szálak rendezetlen szövedékéből, továbbá (2) legalább egy, az említett rendezetlen szövedék szálaival összefüggő térhálót képező nagy molekulasúlyú anyagból áll. (1963. december 11-i elsőbbség.) 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti műbőr előállítására, amelyre jellemző, hogy legalább két nagy molekulasúlyú anyagból álló keverékszállal rendezetlen szövedéket alakítunk ki, ezt a szövedéket legalább egy nagy molekulasúlyú anyagot tartalmazó oldattal impregnáljuk, az impregnáló anyagot nedves és/vagy száraz eljárással kicsapjuk, majd a keverékszálat képező nagy molekulasúlyú anyagok közül legalább egyet legalább 20%-os mértékben extrahálunk és eltávolítunk olyan módon, hogy az említett szövedéket olyan oldószerrel kezeljük, amely a keverékszálat alkotó nagy molekulasúlyú anyagok közül legalább az egyiket oldja. (1963. november 15—i elsőbbség.) 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy legalább két nagy molekulasúlyú anyagból álló keverékszállal rendezetlen szövedéket alakítunk ki, ezt a szövedéket legalább egy nagy molekulasúlyú anyagot tartalmazó oldattal impregnáljuk, az impregnáló anyagot nedves és/vagy száraz eljárással kicsapjuk, a keverékszálat képező nagy molekulasúlyú anyagok közül legalább egyet legalább 20%-os mértékben extrahálunk és eltávolítunk olyan módon, hogy az említett szövedéket olyan oldószerrel kezeljük, amely a keve-10 15 20 25 Í0 35 40 45 50 55 60 10