153840. lajstromszámú szabadalom • Műbőrök, és eljárás azok előállítására
153840 15 IG A találmány értelmében a „kicsapás" és az „extrahálás" lépéseket egyidejűleg is megvalósíthatjuk. A találmány szerinti eljárás szemléltetésére az alábbi kiviteli példákat adjuk meg, amelyek azonban semmilyen vonatkozásban sem korlátozzák a találmány oltalmi körét. 1. példa: 2 denier finomságú, nylon és polisztirol 40 : 60 arányú elegyéből készített nyújtott és göndörített keverékszálat 5,0 cm hosszúságú darabokra vágtunk, és ezekből a száldarabokból rendezetlen szövés, majd tűs lyukasztó segítségével 220 g/m2 súlyú, szövés nélküli szövedéket készítettünk. Ezt a szövés nélküli szövedéket olyan impregnáló oldatba merítettük, amely úgy készült, hogy lágyítóként 0,4% cellulóz-oktadecil-uretánt adtunk polietilén-propilén-adipát (mólsúly: 1500; az etilén-glikol-egységek és a propilén-glikol-egységek aránya: 0,7:0,3), p,p'-difenil-metán-diizocianát és etilénglikol reagáltatása (mólarányok: 1 : 2,5 : 1,5) útján kapott poliuretán elasztomer 8%-os dimetii-formamidos oldatához. Az impregnált szövedéket lehúzókések segítségével tömörítettük, hogy a szövedék által felvett oldat mennyiségét a szövedék súlyának mintegy nyolcszorosára állítsuk be. Az impregnált szövedék felületére az említett poliuretán 10%-os dimetii-formamidos oldatából a szálszövedék súlyának négyszeresét kitevő mennyiséget vittünk fel. Ezután a szövedéket 15 percre bemerítettük dimetil-formamid 30%os vizes oldatába; az oldat hőmérsékletét 30 C°-on tartottuk. Az impregnáló és bevonó anyagok kicsapása közben a szövedéket összetömörítettük, majd rövid időn át vízzel mostuk, ezt követően pedig forró nyomóhengerek között engedtük át. Végül a nylonból és polisztirolból álló keverékszál polisztirol-tartalmának legalább 95%-át extraháltuk és eltávolítottuk 70 C°-os toluollal. Az ilyen módon kapott lemezszerű anyag rendkívül hajlékony volt annak következtében, hogy a nylon szálak és a poliuretán elasztomer rosszul tapadnak egymáshoz, továbbá a polisztirol extrahálása következtében a nylon szálakhoz vaktában keletkezett mikropórusok jelenléte miatt. Az anyag egyenletes szövetszerkezettel rendelkezett, szemcsés felülete pedig rendkívül szívós volt. Finom szemcsézettségű felülete, hajlékonysága és a természetes bőréhez 25 hasonló szövetszerkezete révén igen alkalmasnak bizonyult a természetes bőr pótlására, különösen ruházkodási területen. Az így kapott műbőr tulajdonságai nagymértékben hasonlítottak a juhbőr tulajdonságaihoz, amit az alábbi 30 táblázat is bizonyít: 10 15 20 Találmány szerinti műbőr Svéd bőr Juhbőr Súly (g/m2 ) Vastagság (mm) Látszólagos fajsúly (g/cm3 ) Szakítószilárdság (kg/3 cm) Szakítószilárdság (hosszirányú x keresztirányú) (kg/mm2 ) Nyúlás (%) Szakadási sziládság (kg) Felületi kopás érték (idő) Dörzsölési ellenállás (idő) Ridegség (mm) Víztartalom (%) Vízhatlanság mértéke (cm) Légáteresztő-képesség (sec) Nedvesség-áteresztőképesség (g/m2 'nap) 213 269 218 0,68 0,53 0,64 0,45 0.51 0,34 22,4 21,4 5,8 1,10x1,09 1,35 0,30 75,0 39,5 33.9 3.0 1,4 2,0 150 12 2,19 1000—2000 500—1000 1000—2000 45 52 27 15 14 14 155 143 225 41 19 48 8490 8220 7310 2. példa: 3 denier finomságú, 40 : 60 arányú nylon-6 polisztirol keverékszálból 5,0 cm hosszúságú száldarabokat vágtunk, és ezekből 330 g/cm2 súlyú szövés nélküli szövedéket készítettünk. Ezt a szövedéket olyan impregnáló folyadékba merítettük, amelyet úgy készítettünk, hogy az 1. példában ismertetett poliuretán elasztomer 13%-os dimetii-formamidos oldatához az elasztomerre vonatkoztatva 2,5% szorbitán-monosztearátot továbbá szintén az elasztomerre vonatkoztatva 3% csontszenet és 3% titán-dioxidot adtunk. A rendezetlen szövedék által felvett impregnáló folyadék mennyiségét a szövedék súlyá-60 65 ra számítva 10—11-szeresre állítottuk be olyan módon, hogy a szövedék mindkét oldalát összetömörítettük lehúzókések segítségével. Az impregnált szövedék felületére poliuretán-elasztomer 20%-os dimetii-formamidos oldatát vittük fel; az oldat mennyisége a szövedék súlyának 2,5-szöröse volt. Ezután a szövedéket 20 percig 30%-os vizes dimetil-formamid oldatba merítettük, majd kicsapás után a keverékszál polisztirol-tartalmát 65—70 C° hőmérsékletű toluollal extraháltuk. Az így kapott lemezszerű anyag látszólagos fajsúlya 0,5—0,6 volt. Az anyag tömör textúrával rendelkezett, és mérsékelten volt hajlítható annak következtében, hogy a szálak mérsékelten tapadtak a gyantá-8
