153773. lajstromszámú szabadalom • Gép a rektifikáló folyamatokban alkalmazott huzalspiráltöltetek előállítására

153773 tett, másika a tengellyel együttforog s rajta rugó ellenében eltolható, és mindkét korongnak egymás felé fordított homlokfelületébe egyegy, tengelyirányú vetítésben egymást fedő körhorony van bemélyítve, amelyekbe egy-egy ütközőgolyó van helytállóan, de forgást nem akadályozó módon ,úgy beillesztve, hogy a horonyból kiálló, a félgömbnél kisebb, de ,a horonymélységnél nagyobb magasságú gömbsüveg részük a szemben fekvő horonyba nyúlik. Az előretolás mértékének akkénti szabályozására, hogy különféle vastagságú huzalokból akár zárt menetű, akár lazán spirálozott töltetek legyenek előállíthatók, az egyik: korong körhornya az ütközőgolyó beillesztése helyén ki van mélyítve s e mélyedésben a golyót finommenetű állítóesavar támasztja alá. Avégett, hogy alakban és méretben különféle keresztmetszetű huzalspirál-töltetek legyenek gyárthatók, a kicserélhető maghoz alkalmazkodó előretoló elemeket a forgókorong agyához kicserélhetően csatlakoztatott toldatok alakjában képezzük ki. A gép működése a rajzon példaképpen ábrázolt kiviteli alak következő leírásából tűnik ki. A nem ábrázolt elektromotorral ékszíjtárcsás áttétellel hajtott 1 előtéttengelyről a forgást a 2,3 áttétel az alaplemezen rögzített 4,5 tartóbakokban ágyazott 6 tengelyre viszi át, amely a 7 spirálozó magot és a 8 spirális előretoló szerkezetét viseli. A mag 9 tövével a 6 tengely végébe van csavarva, hogy könnyen kicserélhető legyen. Az előretoló szerkezet lényegében két 10, 11 korongból áll. A 10 korong rögzítve van az 5 tartóbakhoz, a 6 tengellyel együttforgó 11 korong pedig 12 rugó ellenében tengelyirányban eltolható, amit a 11 korong hosszú agyába vágott 13 hornyon keresztül, a korong agyán is túlnyúló 14 ék tesz lehetővé. Az éknek a korong agyából kiálló végéhez támaszkodik egyúttal a 12 rugó helytálló 15 rugótányérja. A kényszerkiapcsolatú előretolás megvalósítására a két 10, 11 korongnak egymás felé fordított homlokfelületébe egy-egy, tengelyirányú vetítésben egymást fedő körhorony van beépítve, amelyekbe egy-egy 16—16' ütközőgolyó van helytállóan, de foroghatóan úgy beillesztve, hogy a horonyból kiálló, a félgömbnél kisebb, de a horonymélységnél nagyobb magasságú gömbsüveg neszük a szemben fekvő horonyba nyúlik, úgyhogy a 11 korong forgásakor körhornyával a 10 állőkoirong 16 golyóján, saját 16' golyójával pedig a 10 állókorong hornyában vezetődik. így a 11 korong 16' golyója e korongnak minden körforgása alatt egyszer találkozik a 10 álláko'rong 16 golyójával, amely kitérni kényszeríti. Minthogy a 11 korong csak tengelyirányhan tolódhat el, 16' golyója csak akként térhet ki, hogy kiálló gömbsüveg részének csúcsa felfut a rögzített 10 korong 16 golyójának hasonló csúcsára. Ennek következtében a forgó 11 korong egy pillanatra, amíg 16'' golyója el nem hagyja a 10 állókorong kitérítő 16 golyóját, távolodik az állőkorongtól. A távolodás mértékét, tehát a 7 magon alakuló spirális menet emelkedését. a korong homlokr felületéből kinyúló gömbsüvegek együttes magassága szabja meg. E menetemelkedés változ-5 tathatósága végett a forgó 11 korong hornya a 16' golyó 'mögött ki van mélyítve se 17 .mélyedésben (A részlét) a golyót finommenetű 18 állítóesavar támasztja, alá. Tekintettel a 7 mag kicserélhető voltára, az 10 előretolást a 11 korong agya nem közvetlenül, hanem az agy végéhez 20 hollandi anyával csatlakoztatott kicserélhető 21 letoló betét végzi. A 7 'mag kúpos vagy kúpszerű kiképzésű, azaz' az agy felé' eső főrésztől kezdődően a vége felé 15 keresztmetszetében csökkenő méretű. E kialakítás révén a képződő spirális elkészülte után nyomban olyan helyre kerül, ahol a mag kisebb' keresztmetszetű mint a spirális belső mé^ rete, ennek következtéiben azon könnyen elr 20 mozdítható. A 8 spirális úgy képződik, hogy a nem ábrázolt csévéről lefejtődő 19 huzal 22 görgőkön vezetve a 7 magra tekercselődik. A cserélhető magok átmérőjének, keresztmetszetének és kú-25 posságának megfelelően különféle átmérjű és keresztmetszetű spiráltekercsek alakíthatók ki. A spiráltekercsekből az előállítani kívánt huzalspiráltölteteket a ,24 késkorongra cserélhetően szerelt 23 vágókéssel daraboljuk. A 24 késko-Í.0 rong az 1 előtéttengelyről olyan 26, 27 áttétellel .kapja hajtását, hogy fordulatszáma úgy aránylik az egyes huzalspirál-tölteteket alkotó n menetek számához, mint 1 : n. így a 23 vágókés, a 29 előlap 25 nyílásán kitolódó spirálisból 35 a 24 késkorong minden egyes fordulata alatt egy-egy kész huzalspirál-töltetet vág le, amelynek menetszáma az áttétel változtatásával, azaz példánkban a 26, 27 szíjtárcsák kicserélésével, változtatható. Váratlan vágási ellenállás esetén 40 a 24 késkorong a tengelye ékhornyában ,28 rugó ellenében kifelé kitérhet. A 23 vágókés: az: egyes vágások alkalmával úgy érintkezik a kiálló huzalvéggel, hogy annak metszésekor azon kismértékű deformációt hoz létre. Ez a végek el-45 nyomásával járó deformáció a találmányunk által előállítani kívánt huzalspirál-töttetek esetében hasznos, mert a rektifikáló folyamatokban történő alkalmazásukkor nem' lesznek a képződő folyadékifilm vonatkozásában üregeknek minő-50 sülő végei, s így azok műszaki hatását nem rontják. 55 Szabadalmi igénypontok: 1. Gép lágy huzalanyagból tekercseléssel és darabolással készítendő szögletes-keresztmetszetű huzals'pirál-töltetek tisztán mechanikai úton való folytonos, gyártására, a huzalanyag-60 nak az előállítandó keresztmetszetű spirál-töltetnek megfelelő sokszög-keresztmetszetű magon rögzítés nélkül való tekercselése és szabályos időközökben való előretolása mellett, azzal jellemezve, hogy a. gépnek három-, négy- vagy 65 sokszögű gúla-alakú, előnyösen háromszögű 2