153667. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bolyhos szövetek előállítására

153667 5 6 felé a 4. ábrán teljes vonallal ábrázolt helyzetbe jut. Ezután a penge lefelé és kifelé mozog az 5. ábra szerinti helyzetbe, s ekkor érintkezésibe kerül a fonalakkal s megkezdi a hullám kialakítását. Ezután a penge a 6. ábrán jelzett függőleges helyzetbe lendül s a fonalaik és a töltő réteg egymásra helyezésével kialakul a hullám. A meglevő rugalmasság és a mozgató mechanizmusban levő kis hézag elegendő ahhoz, hogy a penge kihúzása addig késlekedjék, amíg a működtető mechanizmus véghezviszi azt a mozgást, amely új hullámot hoz létre, és a két penge között összerakja az újonnan képezett hullámot. A 34 és 50 tárcsák következő félfordulata alatt a 24 penge egyhelyben marad és a 25 penge a 7-. ábra szerinti helyzetbe húzódik vissza s ekkor a 25 penge hasonló mozgással, mint ahogy a 24 penge az előző hullámot képezte, újabb hullámot alakít ki. Ez ciklikusan ismétlődik s így* képződik folyamatosan a 13 bolyhos rész. A hullámókat kialakító pengék rángató mozgásának ellensúlyozására az 52 henger szolgál, amelyik az 54 rugó ellenében mozog és így a fonal mozgását csillapítja. A hulMrnformáló pengék, a bolyhos részt kialakításának megfelelően balról jobbra nyomják az 1. ábra szerint, s kezdetben a bolyhok az 56 alaplemez és az 58 felsőlemez közé kerülnek, amely utóbbit a bolyhókra például súlyokkal nyomják rá és ezzel a hullámok erősebben egymáshoz nyomódnak. Az: 58 lapot előnyösen átlátszó anyagból, mint pl. „Perspex"ből készítik úgy, hogy a gépkezelőnek módjában áll a bolyhok képződését figyelemmel kísérni. A 13 bolyhok az 56 és 58 lapok közül a bevonó réteget képző 14 mezőbe kerülnek. Itt a bolyhok felső részére PVC pasztából álló 60 bevonó réteget ráknak fel, a pasztát a 62 . tartányban tárolják és szögben hajló 64 kiömlő részen keresztül a bolyhok felső felületére öntik. A 60 bevonó réteg vastagságát a 66 kenőkéssel lényegében állandó értéken tartják, amely kés a bolyhok: felületén egyenletesen elosztja s ez által a hullámosan rakott fonalak felső hurokjai a bevonó rétegbe ágyazódnak, ahogy azt: a 2. ábra mutatja. Hogy a 60 bevonó réteget a bolyhok tetejére alkalmazni lehessen, a bolyhokat nem lehet az 56 és 58 lemezek között tartani és azok között vezetni. A hullámosan rakott bolyhok kitüremlésénék veszélyét azalatt amíg a bevonatot ráteszik és az: megkeményedik, azzal lehet a minimumra csökkenteni, hogy az 56 lemezen a bevonatképző rész mentén 68 lyukak vannak és a lyukakon keresztül a 70 tálca segítségével, amely a rajzon nem ábrázolt szivattyúval van összekötve, szívást alkalmazunk. Miután a hátlapot felraktuk a felületükön bevont bolyhok: az 1. ábra szerint jobbra mozognak és a 72 infravörös sugárzó alatt haladnak el, ahol a PVC paszta részleges hőkezelést kap és a 60 bevonatban a bolyhok elegendő erősségben beágyazódnak, s ekkor a 19 betétréteget el lehet távolítani. Ezt a réteget az 56 alaplemezen levő 74 résen keresztül húzzuk és a 78 meghajtó henger segítségével a 76 hengerre tekercseljük fel. A 19 réteget kívánság szerint újra fel lehet használni vagy el lehet dobni. A bevonattal ellátott bolyhos anyag a 80 szállítószalagra jut, amelyen további 82 infravörös sugárzók alá kerül, itt befejeződik a PVC hőkezelés és a 60 bevonat a bolyhokat tartósan rögzíti. A bevonattal ellátott bolyhos anyagot feltekercseljük (ném látható). Az ily módon elkészített 84 bevonattal ellátott bolyhos anyag a 2. ábrán látható, amely mutatja, hogy a 18 fonalak hullámosan vannak rakva és a fonalhurkok tetejét a 60 bevonatba ágyaztuk. A 2. ábra szerint a bevonattal készült bolyhokat mint bolyhos árut használhatjuk, azonban normális esetben a fonalhurkok alsó részén még egy bevonatot .alkalmazunk, ahogyan azt a 2. ábrán pontozott vonallal ábrázoljuk, s utána a 2. ábra x-x vonala mentén a bolyhokat kettévágjuk, hogy azok két bolyhos árut képezzenek. A 8. ábra azt a készüléket mutatja, amelyik a 2. ábrán bemutatott 84 bevonattal készült bolyhokból két 12 + 42 bolyhos darabot gyárt. A készülék olyan 92 szakaszt tartalmaz, amelyben a 60 bevonattal ellátott, bolyhokra egy másik PVC paszta 94 bevonatot .alkalmazunk, továbbá a 96 hőkezelő szakaszt, amelyben a 94 bevonat megkeményedik és a vágó szakaszt, amelyben a bolyhokat kettévágjuk, hogy két bolyhos darab képződjék. Meg kell jegyezni, hogy a betét réteg nem szükséges akkor, amikor a második bevonatot képezzük, mivel az; első bevonat a bolyhokat helyhez rögzíti. A bevonattal ellátott bolyhos árut a hengerről (nincs ábrázolva) lefejtjük, a bevonatos oldallal lefelé a 90 alaplemezre fektetjük és balról jobbra halad a 8. ábra szerint. A 94 bevonatot a 60 bevonathoz hasonlóan alkalmazzuk, a pasztát a 102 tartányból engedjük le és a 104 kenőkéssel egyenletesen elkenjük. • A 94 bevonatot hőtoezeljük és megkeményítjük azáltal, hogy a 108 infravörös sugárzók alatt elhalad. Olyan 110 bevonattal ellátott bolyhos árut készítettünk, amelynek mindkét oldala bevonattal van ellátva. Miután a 94 bevonat lehűlt, a HÓ bevonattal készült bolyhos árut a 114 késsel két 112 bolyhos árura vágjuk szét. A 112 bolyhos árut rendes körülmények között a szélek mentén lenyírjuk, s így kikészített árut kapunk. Ezután hengerekre feltekercseljük és ezzel eladásra kész. Kívánságra a 84 bevonattal készült bolyhos árut az: 1. ábra szerinti készülékben tudjuk a második bevonattal ellátni úgy, hogy a hullámosító pengéket időnként eltávolítjuk. Miután a 110 bolyhos árut bevonattal láttuk el, 19 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 3