153654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hulladék poliamidok kísérőanyagoktól (gumi, műanyag stb.) való különválasztására és feltárására

153654 tárcsás malomban előtörjük. A (d) előtört őrleményt a (4) lapos fogastárcsás malomban durvára őröljük. Az (e) durvaőrleményből a gumi- és textiltartalmat az (5) hasábszitán különválasztjuk, és így kinyerjük az (f) tisztított kordot, mely az azt követő vegyi eljárás alapanyaga. Az 1/b ábra szerint az (a) hulladék gumiabroncsköpenyt a (6) bordásdarálóban előtörjük. A (d) előtört őrleményt a (8) vibrációs szitán a finom gumitartalomtól megtisztítjuk. A (g) tisztított előtört őrleményt a (7) kalapácsos malomba vezetjük. A kalapácsos malomban végbemenő durvaőrlés folyamattal előállított tisztított durvaőrleményt a (8) vibrációs szitára vezetjük a gumitartalomtól való megtisztítás végett. így nyerjük az (f) tisztított kordot. A 3/a ábra szerint az (a) hulladék gumiabroncsköpenyt az (1) peremtelenítőgépen peremtelenítjük. A (b) elődarabolt köpenyt a (2) darabológépen 0,25 kg-os darabokra daraboljuk. A (c) darabolt köpenyt a (3) kúpos fogastárcsás malomban előtörjük. A (d) előtört őrleményt a (7) kalapácsos malomba vezetjük. A kalapácsos malomban végbemenő durvaőrlés folyamattal előállított tisztított durvaőrleményt a (8) vibrációs szitára vezetjük a gumitartalomtól való megtisztítás végett. Így nyerjük az (f) tisztított kordot. A poliamid mechanikai feltárása után következik a vegyi feltárás. Azt tapasztaltuk, hogy a kísérőanyagokkal szennyezett hulladékokban jelenlevő poliamidok és kísérőanyagok károsodás nélkül nyerhetők vissza savas oldás után, amennyiben megfelelő kondíciókat betartunk. Az előbbiekben ismertetett megfelelő mechanikai előkészítés után visszamaradt poliamid hulladékot, amely kísérőanyagokat (főleg gumit, műanyagokat, impregnáló anyagokat stb. tartalmaz) hideg kénsavval elegyítjük, mechanikusan kezeljük, majd a kezelés után a kénsavban oldott részt a visszamaradó oldhatatlan kísérőanyagoktól arra alkalmas elválasztó berendezéssel (szűrő, centrifuga stb.) elválasztjuk. Az előbbiekben leírt mechanikai feltárással lehetővé kívántuk tenni azt az elgondolást, hogy ellentétben a poliamidok kereskedelemben közismert megjelenési formájának nehéz oldódási viszonyaival, a jelen esetben nagy felületre feltárt poliamidok rendkívül rövid idő alatt, hideg kénsavban feloldódjanak. Figyelemmel kellett lennünk arra a tényre is, hogy a savas feltárás kapcsán a kísérőanyagok (különösen gumi) és a poliamidok a lehető legkevesebb károsodást szenvedjék. Megállapítottuk, hogy e cél kivitelezésére hígított, előnyösen 50%-os, 30°-nál nem melegebb, előnyösen 20°-os kénsav a legalkalmasabb. Vizsgálataink szerint az ilyen koncentrációjú és hőfokú kénsav megfelelő mennyiségben a nagy felülettel rendelkező poliamidokat perceken belül oldja, és az analitikai vizsgálatok eredménye szerint egyáltalán nem károsítja. Ugyanakkor a kísérőanyagok, pl. a gumi károsodása is minimális mértékű. A poliamid, az egyéb kísérőanyagoktól történő elválasztása után a kénsavban oldott álla-5 pótban található. Ezt a tisztára szűrt, nagy viszkozitású oldatot térfogatának többszörösét kitevő mennyiségű hideg vízbe keverve, a kapott híg kénsavas oldatból az eredeti poliamid kiválik. A szilárd fázist ezután az oldószerből 10 különválasztjuk, vízzel savmentesre mossuk és megszárítjuk. A kapott termék megfelel a kiindulási poliamidnak. — Ezzel az eljárással igen egyszerűen minimális költséggel közelítőleg quantitativ mértékben nyerhetjük vissza a hul-15 ladékokban található poliamidokat. Amennyiben a visszanyert poliamidok nem képeznek egységes terméket (pl. nylon 66 és nylon 6 elegye), úgy e két komponens szétválasztásáról külön gondoskodunk olyanformán, SO hogy a még mosatlan csapadékot hideg, 4,2 normál sósavval digeráljuk, a sósav hatására nem oldódó nylon 66-ot az oldószertől elválasztjuk és mint csapadékot tovább visszük, mossuk és szárítjuk, míg a nylon 6 komponens a sósavas 25 oldatban található meg. Amennyiben a kereskedelmi igények ezt indokolttá teszik, úgy lehetséges a visszanyert poliamid további bontása is olyképpen kivitelezve, hogy a kiindulási poliamid monomerjét, j0 vagy annak alkotóelemeit nyerjük vissza. Ebből a célból a kicsapott poliamidot hígított, célszerűen 50%-os kénsavval forrón hidrolizáljuk, a nem oldódó részektől elválasztjuk, és kihűlés után a kénsavas oldatból kiváló sav£5 komponenst különválasztjuk. A savkomponenstől elválasztott kénsavas oldatot mészhidráttal semlegesítjük, s az ionmentes szüretiekhez az előbb nyert savkomponenst visszatápláljuk, s az így kialakult nylonsó vizes oldatát bepárol-40 juk, majd alkalmas oldószerből átkristályosítjuk. A kapott termék az irodalmi paramétereknek megfelelő poliamidmonomer, vagy annak alkotó elemei. A poliamid alkotó elemekre való bontása 45 nemcsak a visszanyert poliamidból, hanem szükség esetében a mechanikailag feltárt poliamidból is történhet. A mechanikailag feltárt poliamidok vegyi kezelése után a visszamaradt gumihulladékot vízzel savmentesre mossuk és 50 megszárítjuk. Az így kapott termék regenerát celláira hasznosítható. Ilyen formán a teljes hulladékanyag értékes összetevői úgyszólván veszteség nélkül hasznosíthatók. A mechanikailag feltárt poliamid vegyi keze-55 lésére vonatkozó eljárást és gépi berendezést a továbbiakban részletesen ismertetjük. A kísérőanyagoktól vagy szennyeződéstől különválasztott, nagy felületre feltárt, bontott poliamidok oldással történő szétválasztása, a GO kívánt kapacitástól függően célszerűen szakaszos vagy folyamatos üzemben történhet. A nyersanyag hígított, pl. 50%-os tömény kénsavra vonatkoztatott hígítású, kénsavval célszerűen fokozatosan állandó keverés vagy gyú-65 rás közben kerül érintkezésbe. A nyersanyag-2