153577. lajstromszámú szabadalom • Beállítószerkezet műanyagtartályok készítésére extrudálással és fúvatással dolgozó géphez

153577 képpeni kiviteli alakijának vázlatos nézete, a 2. álbra az 1. ábra 2—2 vonalában vett végnézet és a 3. ábra a 2. ábna 3—3 vonalában vett áttetszet. A 4. ábra részleges nézet az extrudálófej alatt 5 levő fiarimáról nyitott állapotban, az előforrnált csődarab befogaidáséna alkalmas helyzetben és az 5. ábra a 4. ábrának .megfelelő nézet a forma zárt helyzetében, az anyag felvétele után, Az 1. és 2. ábrán szemléltetett kiviteli alak- 10 niál a gépnek 1 aljzatból és 2, 3 oldallapból álló állványa van. Ezéken az oldallapokon a 4 csapágyak vannak, amelyeikben a XX vízszintes középvonalú 5 főtengely forog. Ezt ékszíjtárcsáik és ékszíjak segítségével egy M erőforrás tartja 15 a 2. ábrán f nyíllal jelzett inányú állandó forgásban. A csak vázlatosan ábrázolt É extrudáló fej az állványon van elhelyezve úgy, hogy függőleges irányú YY tengelye az 5 tengely XX középvonalát metszi, tahát sugárirányú az 5 20 tengelyhez képest. Az E extrudálófej kisajtolt T csődarabokat gyárt, pl. merev polivlnilkloridfoól. A gépen továbbá forgó formatartó (szersaamfelfogó) van, amelynek alakító felületei palack 25 vagy edény kívánt alakjának' felelnek meg. Ez a forgó fommtataritó az 5 tengelyhez rögzített és a fémformákat hordó 6, 7 függőleges tárcsákból áll, melyek pl. a kerületen elosztva hat darab kétrészű formát tartanak. A rögzített 8 30 és mozgó 9 félfonmiákiat egy függőleges P osztósík választja el egymástól. A 8 rögzített félformákat a 7 lemezre erősítjük, az E extrudáló fej oldalán. A 9 mozgó félformákat a 6 tárcsára szereljük úgy, hogy az XX tengellyel pár- 35 huzamosan mozoghassanak. E célból a 6 tárcsa kerületén a félformákkal azonos számú 10 hüvely van, a 8 álló félformákkal szemben elhelyezve. Mindegyik hüvelyben 11 rúd idleodaimozgatható, ezek egyik végükön a 9 mozgó 40 félformát, másik végüJsön pedig 12 görgőpárt hordják, amelyek' a formák nyitó- és zárószerkezetének bütykével (a vezérpályával) működnek együtt. Mindegyik 9 mozgó félformát a 11 rudat körülvevő és a 9 mozgó felforrnia és 45 10 hüvely közé szorított 13 visszanyomó rugó húzza vissza zárt állapotba, azaz kapcsolatba a rögzített félformával. Az életformáit T csődarabot a 38 hidraulika segítségével működtetett 35 ollóval daraboljuk; 50 a fúvás az egyes formákkal kapcsolatban álló és a 39 emelő útján működtetett 43 fúvófejen keresztül történik. A 9 mozgó félformáknak az XX tengellyel párhuzamos mozgatása a felforrnák nyitása és 55 zárása céljából mechanikusan, a 14 vezérlőpálya segítségével történik, .amelyet 15a csavarokkal a gépállvány 2 oldallapjára erősített XX tengelyű, gyűrűalakú 15 tárcsa hord. A vezérlőpályának 14la ferde pályarésze van, amelyne a 60 9 felforrnák 11 tartórúdjainak 12 görgői illeszkednék, továbbá 14c egyenes szakasza, amelyen a formák nyitott állapotban a 12 görgők gürdülnek és 14b ferde pályarésze, amelyen -a felforrnák zárásaikor a 12 görgők lefutnak. 55 A 12 görgök a formák zárt állapotban a gép í oldallapjának belső felületén mozognak. A 14a ferde pályarész a 2 oldallap belső felületéhez viszonyítva kiugrik ós a forgási irány f nyila irányában tekintve az extrudálás YY tengelye mögött kb. 120°-kal kezdődik. Végénél a nyitási állapotot fenntartó 14c egyenes szakasszal kapcsolódik az extrudálás YY tengelyéhez képest 9'0°-kal eltolt zónában, még mindig az extrudálás tengelye mögött. A formák nyitott helyzetében a 12 görgők ezen az egyenes szakaszon mozognak, mely az extrudálás YY tengelyéhez közel, ettől kis szögtávolságban ér végét. Csatlakozik hozzá a rövid 14b ferde pályarész, .amelyen a formák záródásiához a 12 görgők legördülnek. A 9 félformiakat hordó 11 rudak 12 görgőit mind a 14a pályarészre, mind a 14 veziérlőpályta 14c egyenes- szakaiszara a 6 fargóMrcsá 10 hüvelyei és a 9 mozgó félformák közé szorított 13 visszany0mórugőfc szorítják rá. A 14a pályta*részre a 12 görgőket még a forgó vezérlőpálya mozgása is rányomja. A formatót hordó tartó folyamatos forgása folyamán a 12 görgők a 2 oldallap belső felületén gördülnek (formák zárva), majd a 14a ferde pályarésszel érintkeznek, ami a formák nyitását eredményezi, ezután a 14 vezérpályía 14c egyenes szakaszán gördülnek tovább, hogy a formákat nyitott helyzetben tartsák, végül pedig a 14b ferde pályarészre jutnak. A formák ekkor egymás után záródnak, igen gyorsan, amíg a 12 görgők le nem kerülnek a 14b pályarészről. Ekkor a zárás teljes. A találmánynak megfelelően a félformák 14 vezérlőpályáját hordó 15 tárcsa helyzete változtatható es ezáltal a felforrnák nyitásának pillanata és a gép működése pontosan beállítihiaitő. A leírt példában a tárcsa 84 lyukjain áthatoló 15a csavarok ütközők sorozatát alkotják. A 15a csavarokait nem rögzítjük, hogy a tárcsának szabad forgási lehetőséget biztosítsanak a 84 basítékok határain belül. A 15 tárcsa kerületén ezenkívül 85 bevágás van, amelyben excentrikus 86 görgő mozog. A 86 görgőt 87 tengelyre erősítjük, amely a 2 oldallapon halad át és 88 emelővel van összekötve. A 88 emelő végén levő 89 anya a 90 rúd menetes végére van csavarva és a 2 oldallapra rögzített 92 lengőcsapágyon megy át, a rudat pedig 91 kézikerékkel forgatjuk; utóbbi forgatása következfében ŰZ emelő elmozdul, következésképpen az excentrikus görgő és a 2 oldallap is elmozdul. Ez a szerkezet lehetővé teszi a 14 vezérlőpálya' szabalyozásiát a gép működésié közben is. Természetes, hogy bár a leírt példa olyan gépet ismertet, amelynél a forgó tárcsa kerületén hat forma van elosztva, a találmány alkalmazható olyan gépnél is, alhol a formáik szama más és alkalmazkodik a „gyártás kívánt üteméhez, a tárcsa jellemző méreteaihez és az extrudálófej működésiéhez. Végül a gép alkalmazható mindenféle termoplasztikus szerves vagy ásványi anyagból készült palack gyártásánál, azaz min-. 2