153550. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szintetikus szintermagnézia előállítására
5 153550 6 magnéziatartalmú természetes magnezit áll rendelkezésre, úgy 20 súly% mennyiségű anyag hozzáadása esetén a szennyeződés mértéke 2%kal növekszik. Az elegyet vagy azonnal az elegyítési és préselési eljárás után lehet színtereim pl. forgókemencében, vagy pedig az 1—4. példák szerinti módon ezt követően lehet aktiválni. 6. példa A káliszenny lúg hőbontása útján előállított, 98,5% tisztaságú magnéziumoxidot vízben végzett feliszapolással hidratáljuk. A magnéziumhidroxidot szűrés után 800 C°-on kakináljuk, majd brikettezzük. A briketteket 1700 C°-on kiégetjük, majd 2 órán át állni hagyjuk; az így kapott nyers sűrűség 3,35 g/cm3 . A kiindulási anyagból kapott brikettek 1700 C°-on végzett kiégetés és 2 órán át végzett állás után csak 2,6 g/cm3 nyers sűrűséget érnek el. 7. példa A 6. példában említetthez hasonló kiindulási anyagot 8 órán át víz jelenlétében őröljük golyósmalómban. Szűrés után az anyagot 800 C°on kalcináljuk, majd brikettezzük. A brikettek 1700 C°-on végzett kiégetése és 2 órán át tartó állás után 3,40 g/cm3 nyers sűrűséget kapunk. 1400 C° égetési hőmérsékleten és 2 óra állás után a nyers a nyers sűrűség már 3,14 g/cm3 . 8. példa A magnéziumoxidot 1% TÍO2 hozzáadása közben feliszapoljuk, 1O00 C°-on kalcináljuk és ezt követően brikettezzük. A brikettnek gázkemencében végzett kiégetése után a következő nyers sűrűségeket mérjük: 1500 C°-on 3,4 g/cm3 16O0 C°-on 3,4 g/cm3 1700 C°-on 3,4 g/cm3 9. példa A reakcióra kevéssé hajlamos magnéziát vízzel feliszapoljuk és ezt követően 800 KHz frekvenciájú ultrahang-rezgések hatásának tesszük ki. Ezután a szokásos módon tömörítjük és szintereljük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás szintetikus szintermagnézia előállítására, azzal jellemezve, hogy szinterelésre kevéssé hajlamos kiindulási anyagot, célszerűen hőbontással magnéziumkloridból és/vagy -szulfátból kapott magnéziát mechanikai úton aktiválunk és ezt követően ismert módon tömörítünk, majd műszakilag szokásos hőmérsékleteken 3,0 g/cm3 fölötti nyers sűrűségekig szinterelünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás szintetikus szintermagnézia előállítására, azzal jellemezve, hogy szinterelésre kevéssé hajlamos kiindulási anyagot, célszerűen magnéziumklorid és/vagy -szulfát hőbontásával kapott magnéziát ener-A kiadásért felel: a Közgazdas 6706754. Zrínyi (T) Nyomda, Bud giadús besugárzással vagy ultrahanggal aktiválunk és ezt követően ismert módon tovább feldolgozunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás szintetikus 5 szintermagnézia előállítására, azzal jellemezve, hogy a szinterelésre kevéssé hajlamos anyagot hidrát-fokozaton keresztül őrléssel vagy őrlés nélkül kalcinálással aktiváljuk és ezt követően ismert módon tömörítjük, majd nagy nyers sű-10 rűségű szintermagnéziává égetjük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aktiválással a sűrűséget csökkentő és szinterelést gátló komponenseket, így az alkáliákat, kloridokat 15 és szulfátokat 500 C°-nál magasabb hőmérsékleteken, előnyösen védőgázban könnyebben eltávolíthatóvá tesszük. 5. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szinterelést elősegítő anyagoknak 3 súly%-ig, x célszerűen 0,5—1,5 súly%-ig terjedő mennyiségben való hozzáadása útján már mechanikai úton vegyületeket (csírákat) alakítunk ki a magnézia és a szinterelést elősegítő anyag kö-25 zött 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy természetes vagy szintetikus aktív magnéziumkarbonátnak, -oxidnak vagy -hidroxidnak a szennyezettségi foktól függően a kevéssé ó reakcióképes magnéziához való hozzáadása, majd ezt követően végzett aktiválás útján a szinterelő égetéskor olyan szintermagnéziát állítunk elő, amelynek nyers sűrűsége magasabb, mint a kevéssé reakcióképes kiindulási anyagé. 7. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hidratálad előtt, alatt és után a magnéziumoxidot őrlés, besugárzás, ill. ultrahangos kezelés útján tovább aktiváljuk. 8. A 3. és 7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hidratálást hőmérsékletnövelés és/vagy felületaktív anyagok hozzáadása útján meggyorsítjuk. 9. A 3. és 7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szinteranyagok hozzáadása útján a nyers sűrűséget tovább növeljük. 10. A 3. és 7. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a 50 szinterezést gátló és a sűrűséget csökkentő anyagokat, így a lúgokat, oldható kloridokat és szulfátokat nedves előkészítés útján messzemenően eltávolítjuk. 11. Az 1. és 3. igénypontok szerinti eljárás 55 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a mechanikai úton aktivált magnéziumoxidot szállítása közben víz hozzáadása útján péppé hidratáljuk. 12. Az 1. és 3. igénypontok szerinti eljárás 60 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a mechanikai úton aktivált magnéziumoxidot átfolyató eljárásban ultrahanggal hidratáljuk. igi é? Jogi Könyvkiadó igazgatója, spest V., Balassi Bálint jitca 21—23. 3
