153505. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés maláta előállítására

5 153&08 S majd/vagy csírázó zöld maláta saját súlyánáj fogva halad végig, miközben &y\mk szükséges lazítását, levegőztetését és az egyes szakaszok közötti teljes átfordítást is elvégezzük. Az aszalótémek találmánymik szerinti kialakításával a szárító- és aszalólevegő hőmérsékletét és az anyagmozgató szerv vagy szervek sebességét, valamint az anyag rétegvastagságát a kívánt aszalvány minőségétől függőin állítjuk be, miközben az aszalást ismételt lazítás, átfordítás mellett végezzük, a csíráztatóhoz hasonló terelőlemezzel ellátott, rétegező átfordítóhenger alkalmazása mellett. ' A találmány szerinti változtatható sebességű szállítószalagok és állítható rétegező átfordítóhengerek a mindenkor kívánt anyagrétegvastagság és levegőztetési idő és hőmérséklet beállítását teszik lehetővé. A találmány tárgyát képező eljárást és az annak foganatosítására szolgáló berendezést részletesen a rajzok kapcsán ismertetjük. Az 1. ábra áztató, maiátázó és aszaló függőleges hosszmetszete, a 2. ábra kétkádas áztató hosszmetszete, a 3. ábra a maiátázó függőleges hosszmetszeté, a 4. ábra egy maiátázó egység nagyított részlete, az 5. ábra a maiátázó egység részkeresztmetszete, a 6. ábra az aszaló nagyított függőleges hosszmetszete. A mosásra, előáztatásra, és a könnyű magok elusztatására kisebb méretű, a szükséges fertőtlenítőszert is tartalmazó mosókádat, az árpa teljes kiáztatására szükség szerint nagyobb méretű egy vagy több áztatókádat alkalmazunk célszerűen az 1. és 2. ábrának megfelelően. A gyártásra megfelelően előkészített árpát függőleges mechanikus vagy pneumatikus szállítórendszerrel az 1. ábrán látható 1 előtároló kamrába vagy garatba húzatjuk. A garatban levő anyagot a . szalag szélességének megfelelően 2 adagolóhenger útján osztjuk el. Az anyagmennyiség szabályozására az 1 garat nyílásán elhelyezett 3 tolólemezt irányoztuk elő. A kiadagolt árpát a 2 adagolóhenger .alatt elhelyezett, ferdén álló 9 lemez révén a. 4 jelőáztató-mosó-kádba vezetjük. A 9 lemezen az anyag folyásának irányára merőlegesen 10 terelőlemezek vannak elhelyezve. Ezek alá pe^ •forált 11 csövek vannak" szerelve. A 4 előáztatőkádban a víz szintje alá süllyesztve ferde elrendezésű, végtelen perforált szalagból vagy dróthálóból készült, 7 hajtódobbal és 6 terelő-, meg 8 alátámasztó-görgőkkel eEátott 5 szállítószalag van elrendezve. A garatból a 9 lemezre juttatott árpa a víz szintje alá süllyedve a 10 terelőlemezek által irányát megváltoztatva a perforált 11 csövek elé került és az ezekből kilövelő vízsugár a nehezebb és könnyebb árpaszemeket szétválasztja úgy, hogy a könnyebb fajsúlyú úszó árpát a víz színére emeli, a nehezebb árpaszemek pedig az 5 szállítószalagra süllyednek. A víz színére került úszó árpát fel- leállítható 12 elúsztató-túKolyóval vezetjük el a 4 előáwtató-mosó-kádból-A esÍTáztatásra alkalmas nehezebb árpaszeroeket az 5 száUítószalag az áztatás közbeni 5 levegőztetés végett a 4 előáztató-mosó-kádból kiemelve szálltja ki. As árpának szükség szerinti fertőtlenítését a 4 plőáztatö-mosó-ikádban végezzük, az áztató vízbe kevert sterilizáló anyaggal. A 7 hajtódob alsó részér» az 5 sza-Íf> lag alsó ágát a rátapadt anyagtól megtisztító 13 körkefe van elhelyezve. Az 5 szálítószalagról lekerült anyagot további esetleges kiáztatás végett a 4 előáztató-mpsókádhoz hasonló felépítésű, de nagyobb méretű 15 14 áztatókádba (áztatóba) vezetjük. Az úszó árpa jobb kiválasztására ebben is 9 lemezen elhelyezett 10 terelőlemezaket, perforált 11 csöveket és a szennyezett vizet meg az úszó árpákat elvezető 12 elúsztató-túlfolyót alkalma-20 zunk. A 14 áztatóba beépített 15 szalagot 17 hajtódobbal, 16 terelő- és 18 alátámasztó-görgőkkel ellátva mintegy kétharmad hosszban vízszintesen, s csak a kiszállító szakaszán ferde helyzetben állóan képezzük ki. A 17 hajtódob 25 alatt az anyag leadási helyén 19 tisztító körkeféket alkalmazunk. A 15 szalag visszafutó ágát 19 terelpgörgőkkel lejtőssé alakítjuk ki. Az áztatott árpát további áztatásra vagy feldolgozásra a 20 ejtősurrántón át vezetjük. SO Az említett, de itt nem ábrázolt másik megoldás esetében csupán az előáztatást végezzük a fentiek szerint kialakított kádban vagy kádrendszerben, a kiáztatásra viszont olyan szalagrendszert alkalmazunk, mint amilyent alább 35 a csíráztatóval kapcsolatban ismertetünk. Ez esetben az árpát a ferde elhelyezésű szállítószalagra vezetjük, s a kívánt mértékben permetezéssel mossuk, illetve áztatjuk, miközben teljes átfordítással lazítjuk, szükség szerint le-40 vegőztetjük, esetleg kismértékben előcsíráztatjuk úgy, hogy a csíráztatóban a kiáztatott árpa folytatja megkezdett életfunkcióját és megszakítás nélkül tovább csírázik, amivel a csíráztatás idejének előkészítését, végsősoron tehát 45 a teljes csírázási időt csökkentjük. Az áztatóban előkészített árpa emeletes elrendezés esetén gravitációs úton kerül folyamatos szérűcsírázda első szalagjára. Ha az áztató nem — mint ahogy a rajzon ábrázoltuk Ü0 — a csíráztató felett, hanem a maiátázó mellett van kialakítva, a kiáztatott árpát mechanikus vagy pneumatikus szállítórendszerrel továbbítjuk a malátázpra. A csíráztató fe.lülel egymás felett elrendezett •gö ferde szalagokból van kiképezve oly módon, hogy minden egyes szalag a többitől elzártan egyenként is önálló csíráztató teret képez ós az egyes csíráztató terek átfordító- és zárószerkezetekkel vannak .összekötve. $0 A csíráztatás vagy előcsíráztalás szabályozását és hasonlóképpen az áz^afás és aszalás mértékét az teszi lehetővé, hogy egvj^g-y technológiai fázison Miül m ^nyajSS^a-kó j$z§ry több Önálló iszakagzra yap bqntva ,|s ,|gy -az ,flgy«s ^5 szalagszakaszokat lassabban vagy gyorsabban 3