153435. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas lemezek vagy idomok előállítására
3 153435 4 alkalmazási területen, nevezetesen az építőipar területén felhasználható termék előállítására irányuló eljárás kidolgozása. Azt találtuk, hogy építőipari hő- és hangszigetelő elemek, padlóburkolatok stb. állíthatók elő regenerát gumiabroncs huuladékból, ha a gumiabroncs őrleményből a textiliát sem, mechanikai, sem kémiai úton nem vonjuk ki, ha^ nem a textília karbonizálódási hőmérséklete alatt dekomponálást végzünk úgy, hogy a textília rostos szerkezete megmaradjon. Dekomponáló ágensként nafténes olaj és furfurol extrakt keverékét használva olyan optimális duzzasztási feltételeket teremtünk meg, hogy az általunk peptizátorként használt dixilenoldiszulfid és naftil-^-merkaptán hatására keletkező plasztikus massza — a bennelevő textilrostok ellenére — belső keverőben vagy extruderben dekomponálható. Az ilyen feltárt dekompozitum fizikai-mechanikai tulajdonságai kedvezőek, plasztikus, jól folyó, önmagában is préskeverékké képezhető. Az így előállított dekompozitumot ezután a kívánt célnak megfelelően több-kevesebb előkezeletlen durva gumitextilia őrleménnyel, valamint megfelelő mennyiségű és minőségű vulkanizáló ágens hozzáadásával homogenizáljuk össze hengerszéken vagy belső keverőben. A homogenizátumot présformába töltve ismert módon vulkanizáljuk ki. A találmány eljárás egynél kisebb térfogatsúlyú rugalmas lemezek vagy idomok előállítására, textiliával kevert természetes és/vagy műkaucsuk tartalmú anyagokból, célszerűen használt, különösen gumiabroncs-őrleményekből, ahol őrlés vagy zúzás közben a textilrost szerkezetet legalább részben megtartjuk. A találmány lényege, hogy a textília- és gumiőrleményt részben vagy egészben 20%-ig terjedő, egymás között 1 : 2 arányú nafténes olaj és furfurol extrakt keverékével dixilenoldiszulfid vagy naftil-#-merkaptán jelenlétében, célszerűen extruderben a textília karbonizálási hőmérséklete alatt, legalább 130 C° hőmérsékleten dekomponáljuk, vulkanizáló ágensek és szükség szerint előkezeletlen gumitextilia őrlemény hozzáadásával homogenizáljuk és a homogenizátumból vagy ismert módon lemezt gyártunk, vagy a nyers lemezből palástot képezünk és a palástok alkotta közt belső magot adó ugyancsak gumitextil-őrleménnyel töltjük ki, ismert módon présformában előírt alakban kivulkanizáljuk. Az eljárással tehát akár lemezt, akár előírt alakú idomokat állíthatunk elő. Ennek megfelelően az eljáráshoz használt homogenizátumban a dekomponált és előkezeletlen alkotórészek arányának változtatásával különféle célokra alkalmas összetételeket alakithatunk ki. Előnyösnek találtuk azt a változatot, amikor dekompozitumdús palástot és dekompozitumszegény magot alkalmaztunk, de előnyösnek mutatkozott az a további változat is, ahol a présformában előállítandó idom az anyag teljes térfogatában azonos összetételű. A dekompozitum és előkezeletlen gumi-textil őrlemény arányát egyébként a technológiai szükségesség, célszerűség és gazdaságosság szabják meg. A homogenizátumban a dekompozitum hányadát 20—25% között tartjuk célszerűnek alkalmazni. A dekompozitumdús anyagból képzett lemez és a dekompozitumszegény belső mag felhasználásával kialakított idom úgynevezett „szendvics-szerkezet". Mind ez a szendvics-szerkezet, mind a homogén-szerkezet vulkanizálás után egy alatti térfogatsúlyú rugalmas vulkanizátumot eredményez még abban az esetben is, ha 25 kg/cm2 présnyomást alkalmazunk. Ez a váratlan effektus adja az eljárás egyik legfőbb jelentőségét. A hagyományos eljárásokhoz képest ez a jelentős műszaki haladás éppen azáltal volt biztosítható, hogy a szokásos előállítási módokkal ellentétben a regenerátban a textilszerkezetet megtartottuk, megakadályozva ezzel a préselés alatt a keverék tömörítését. Ennek révén sikerült a gumi vulkanizátumoknál általános egy fölötti, gyakorlatilag 1,2—1,3 fajsúly helyett 0,9 körüli volumsúly értéket elérni. Az eljárással előállított egy alatti volumsúlyú, rugalmas lemezek kiválóan alkalmazhatók az építőipar területén hang- és hőszigetelő elemekként. Különösen jó akusztikai hatást tudnak ezen lemezek biztosítani, jó összenyomhatóságuk és rugalmasságuk következtében. A találmány szerinti eljárással előállított lemezt vagy idomot burkoló lemezként, járó rétegként, hő-és hangszigetelő elemként, vagy más összefüggő felület kiképzésére, célszerűen egyik oldalán meleg vagy hideg úton létesített kötéssel burkolhatjuk is. A találmány értelmében előállított termék illesztésére megfelelő profilokkal képezhető ki, mert az anyag kiváló dekoniponálása következtében a préseifolyás tökéletes. Az egyes idomok összefüggő felületként való felhasználásra egyik oldalukon szilárd kötést adó, a lemez vagy idom anyagával közel azonos mcdulusú hermetikus zárást biztosító ragasztóréteggel látjuk el. A találmány szerinti eljárás ismertetésére az alábbi kiviteli példákat közöljük. 1. példa Rugalmas lemez gyártása esetében 2 mm-es szitán átmenő, finom zúzott textil és vulkanizált gumiőrlet 1 : 2 arányú elegyéhez 5% nafténes olajat és 10% furfurol extraktot, valamint 3% dixilenoldiszulfidot keverünk. A maszszát 8 órás 60 C°-os előmelegítés után gumiipari extruderen engedjük át, vagy előmelegítés nélkül zárt keverőben dekomponáljuk. A dekompozitumot lehűtés után normál hengerszéken homogenizáljuk, 2% sztearin, 1,5% kén, 1% cinkoxid és 1% tetrametiltiuramdiszulfid hozzákeverése mellett. Ebből a keverékből szokásos gumiipari kalanderen lemezt húzunk és folyamatos vulkanizáló gépen 143 C° hőmérsékleten vulkanizáljuk. A kapott vulkanizált lemez jó minőségű ,,mi-10 15 20 25 c0 35 40 45 50 55 60 2
