153259. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vas frissítésére, valmaint olvasztó kemence az eljárás foganatosítására

3 153259 4 tar vagy hulla dékhővel üzemeltetett kazán hatásfokát. A frissítő olvasztótériben szénmonoxid tartalmú éghető frissítési gázok, illetőleg fáradt gázok mellett vörös füst is képződik. Ez a vörös füst, ha ez első olvialsztótéirben túlnyomással dolgoznak, a falazat és az ajtók elkerülhetetlen tamítetlenségei miatt kiléphet az olvaszitótérből.' A frissítő olvasztótérben uralkodó túlnyomás esetén továbbá mind a vörös füst, minid pedig a tüzelőtér vagy olvasztótér szénmonoxid tartalmú aítmoszférájia sokkal nagyobb miértekben veszi igénybe a frissítő olvasztótér tűzálló falazatát, mint egyébként. Ebben az olvasztótériben nagyobb túlnyomás különösen az ajtóknak az aoél- vagy saliakpróbák vételezése vagy az adalékanyagok beralkása miatt elkerülhetetlen nyitásiákor lenne hátrányos. A kiáramló vörös füst a környezetire nézve igen terhes lenne. A találmány alapja az a felismerés, hogy e hátrányok kiküszöbölése végett a két olvasztótérben uralkodó nyomást egymástól függetlenül kell beszabályozni, például úgy, hogy az esetenként frissítő olvasztót érben kis depressziót, az esettenként előmelegítő olvaszt ótérben pedig túlnyomást tartunk fenn. Ügy találtuk, hogy ezt a célt és egész általánosságban a két olvasztóterben uralkodó nyomások beszabályozásait igen tág határfeltételek mellett a két olvasztótér összekötő csatornájában tengelyirányban elrendezett adagoló fúvókával érhetjük el. Ennek megfelelően a vasnak egymás mögött elrendezett; és csatorna útján egymással összekötött kiét olvasztótérből álló \)lvasztókemencében oxigénnel és/viagy levegővel eszközölt frissítésére való találmány szerinti eljárás, amelynél az esetenként az egyik olvasztótérben frissítéskor keletkező szénmonoxid tartalmú fáradt gázokat a másik olvasztóterben elégétjük, lényegében abban van, hogy a szénmonoxid tartalmú fáradt gázokat adiagoió fúvóka, segítségével az egyik olvasztótérből elszívjuk és a másik olvasztótérbe vezetjük. A találmánnyal kapcsolatiban alkalmazott „oxigén és/vagy levegő" elnevezésen oxigéndús levegőt vagy levegő adalékos oxigént is értünk. Az adagoló fúvókát hajtógázzal, például hideg vagy előmelegített levegőivel, gőzzel vagy nyomás alattt álló fűtőgázzal, például földgázzal üzemeltetjük. Fűtőgáz alkalmazásakor az előmelegítő olvasztótér számára járulékos fűtés adódik. A hajtógáz mennyiségét általaiban, a frissítő olvasztótérből elszívandó fáradt gázok mennyiségének megfelelően változtatjuk. Ez azt jelenti, hogy az adiagoió fúvókát fokozottabban működtetjük, ha több szénmonoxid képződik és működéslét mérsékeljük, ha kevesebb szénmonoxid vian jelen, úgyhogy mindig a frissítő olvasztótériben éppen fellépő szénmonoxid mennyiségeket juttatjuk az előmelegítő olvasztótéribe. Célszerű, ha az esetenként előmelegítő olvásztótértbe vezetett oxigén és/vagy levegő mennyiségiét az adagoló fúvóka által ebbe az ölvasztótiérbe szállított fáradt gázok, ^lletőleg a hajtógáz mennyiségének függvényében szabályozzuk be. Az adagoló fúvóka teljesítményének alapján a frissítő olvasztótérben bizonyos határok: között 5 bármilyen tetszőleges olvasztótér nyomást beállíthatunk. Gélszerű, hla az esfcteaként fáradt gázokat szolgáltató olvaszitötérben, tehát a, frissítő olvasztótórfben uralkodó nyomást a mindenkori olvasztóperiódus szempontjából legkedve-10 zöbb értekkel állandó értéken tartjuk. Ha nagyobb mennyiségű szénmonoxid adódik, a hajtógáz mennyiségét is növelni kell, kisebb szénmonoxid mennyiség fellépésekor viszont a hajtógáz mennyiségét csökkentjük. A hajtógáz meny-15 nyisége, ha nem is egyenesen arányosan, megszabja a frissítő olvasztótérből elszívott fáradt gázok mennyiségét. A fáradt gázok elégetéséhez szükséges oxigén- és/vagy levegőmennyiség tehát a hajtógáz mennyiségémek függvénye. 20 Ezért van szükség a haijtóigáz mennyiségének a frissítő olvasztótérben uralkodó nyomás és az előmelegítő oivasztoterben szükséges oxigén és/vagy levegőmiennyiségnek a hajtőgáz-menynyiség szerinti szabályozására.- Az előmelegítő 25 olvasztóterben a frissítő ölvasztótertől függetlenül a kéményhuzam segítségével más nyomásviszonyok állíthiaitók be, mint a frissítő olvasztótérben, a nyomásviszonyok például úgy alakulhatnak, mint egy Siemens—Martin-kemence 30 esetén. A találmány szerinti eljárás foganatosításához való olvasztókemencét, amely egymás mögött elrendezett éis csatorna útján egymással összekötött két olvasztótérből áll, az jellemzi, 35 hogy adtagolófúvókája van, amely az összekötő csatornában tengelyirányban van elrendezve. Célszerű, ha ez az adagolófúvóka vízszintesen helyezkedik el és torkolata az összekötő csatorna tengelyirányáiban fekszik. 40 A találmányt a rajz alapján részletesebben ismertetjük. A rajzon a találmány szer int kialakított olvasztókemence példakénti kiviteli alakja látható. 45 Az 1. ábra az olvasztókemencét a 2. ábra I—I vonala mentén vett metszetben. A 2. ábra pedig ennek az olvasztókemencének felülnézetét tünteti fel. A találmány szerinti olvasztókemence átará-50 zolt példakénti kiviteli alakja helytálló 1 kapcsoló rész útján egymással összekötött 'A és B olvaszitóterekiből áll. Az 1 kaipcsolórész azonban el is hagyható. Minden olvaisztótérhez 3a, illetőleg 3b fejrész csatlakozik, amelyekben 2a, illetőleg 2b gázcsaítorna van kialakítva. 4a, illetőleg 4ib olvaisztótereket az 1 kapcsoló részen áthaladó 5 csatorna köti össze egymással. A 3ia, illetőleg 3b fejrészek mindegyikében 6 fedéllel elzárható egy-egy 7a, illetőleg 71b nyílás van, 60 amely lehetővé teszi oxigént a fürdőbe fúvó 8a, illetőleg 8b lándzsa alkalmazását. Mind a két olvasztótér önmagában ismert módon el van látva 9 adagoló nyílással. 10 hivatkozási számmal az olvasztóterek tartóit jelöltük. 65 Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén 2