153228. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüstszűrő, eljárás annak előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására

19 153228 20 szalagjának szélessége. A 148 nyílásoknak kerület menti.mérete például 15 mm lehet és ezeket 15 mm-es közök választhatják el egymástól olyan esetben, ha azt kívánjuk, hogy a 149 köteg szalagjára 1,55 mm-es sávokat vigyünk, fel, amelyeket 15 mm-es közök választanak el egymástól. A 147 hengeren belül 150 vezeték van elrendezve, amelynek 151 kiömlő nyílása felületi kapcsolatban áll a 21. ábrán bemutatott 147 henger belső felületével. A 151 kiömlő nyílás a 147 henger belső felületének olyan részével szemben helyezkedik el, amelynek külső felületét a készülék működése közben a köteg 149 szalagja takar. A dobon belül egy további 152 vezeték is elrendezhető, amelynek 153 kiömlő nyílása: a 147 henger belső felületével szemben a 150 vezeték 151 kiömlő nyílása alatt helyezkedik el. Levegőben szuszpendált szemcsés aktív karibont, egyes esetekben cellulozaoetát por hozzáadásával, nyomás alatt 150 vezetékbe táplálunk, úgy, hogy az: a 151 kiömlő nyíláson át a 148 hornyokba jut akkor, amikor ezek a 151 kiömlő nyílással szemben helyezkednek el. A szenet a köteg szalagjának szálai visszatartják, míg a levegő a 149 szalagon átáramlik. Amikor a szalag folytatja mozgását az óramutató járásával megegyező irányban forgó 146 dobbal együtt, amint 21. ábrán látható, az előbb említett horony és a köteg 149 szalagján levő szénsav a 152 vezeték 153 kiömlő nyílásával szembe kerül — amennyiben ilyent alkalmaztunk —. Ebbe a vezetékbe nyomás alatt gőzt táplálunk, A gőz átáramlik a 153 kiömlő nyíláson és a 148 hornyon, valamint a szalag •azon részén, amely a 148 horony fölött helyezkedik el. A gőz arra szolgál, hogy gyorsan kötést hozzon létre a plasztiifikált kötegben és a szénszemcsék a szalagon maradnak azáltal, hogy. a felületre ragadnak, vagy fennakadnak a köteg szálainak hálójában. Ha nem alkalmazunk gőzt, a plasztifikált köteg szálai • lassabban ragadnak: össze. A köteg a hozzátapadt szénszemcse-sávokkal eltávolodik a dobtól és a dugókészítő felé halad (lásd 14. ábrát), amelyben tömöri tjük, burkoljuk és többszörös hosszúságú többszörös 5 szűrőkre daraboljuk, Azt találtuk, hogy a fent ismertetett kiviteli .alakok közül egyeseknél a járulékos anyag, amelyet a szalag, köteg vagy fonal zónáin alkalmazunk, ezekről a zónákról a szalag, köteg vagy fonal olyan zónáira is átjut, amelyekre nem szándékoztunk járulékos anyagot felvinni, Az anyagot a zónákról ezeknek a dugókészítő egyes részeivel való érintkezése viheti át akkor, amikor a tömörített rúd még nincs burkolva. Itt hivatkozunk a 22. ábrára, amely a 160 dugókészítő egy részét ábrázolja vázlatosan, A betáplált szalagot, köteget vagy fonalat a reá felvitt anyagzónákkal, 161 hivatkozási számmal jelöltük. Nyilvánvaló, hogy a szalag, köteg vagy fonal alsó felületét és az, oldalfelületeknek legalább egy részét a 162 hengerről adagolt burkoló anyag borítja, amikor a köteg bejut az első 163 kiugró nyelvibe. Azonban a szalag, köteg vagy fonal felső felülete nincs védve a dugókészítő belső felületével való érintkezéssel szemben és ezért ez a felső felület érintkezik a 5 duigókészítő belső felületének egyes részeivel. Hogy megakadályozzuk a szalag, köteg vagy fonal felső felületének érintkezését a dugókészítő belső felületével, porózus papírból, riem szőtt kelméből vagy hasonlóból álló szalagot 10 viszünk fel a szalag, köteg vagy fonal felső felületére, amely együtt mozog a szalaggal, köteggel vagy fonallal és a tömörített szalag-, köteg- vagy fonalrúddal együtt burkoljuk be. A papírszalagot 164 tekercsről tápláljuk és az 15 első 163 kiugró nyelvbe vezetjük megfelelő irányban a 165 henger segítségével. Azon esetben, amelyben a járulékos anyagot a szalag, köteg vagy fonal alsó oldalára viszszük fel, akkor nem kell alkalmaznunk a 22. 20 ábrával kapcsolatos kivitelt. A 23. ábra az előzőkben leírt módszerek bármelyikével készült folyamatos rúd egy részének axiális metszetét mutatja vázlatosan. A 170 árnyékolt részek a rúd azon szakaszait képvi-25 selik, amelyek olyan járulékos anyagot tartalmaznak, amelynek szűrő vagy más kívánt hatása van a dohányfüstre, míg az árnyékolás nélküli 171 szakaszok a rúd teljes hosszán, végignyúló szalag, köteg vagy fonal járulékos anyag:.0 tói mentes szakaszait mutatják és ezek a szakaszok összefüggenek egymással, azaz egy darabból vannak. A 172 szaggatott vonalak azokat a helyeket jelölik, ahol a dugókészítő darabolója a metszess seket készítheti, hogy ezáltal négyszeres hoszszúságü kettős szűrőrudákat képezzen, olyanokat, amilyenek a korábban említett 5 rudak. A négyszeres hosszúságú rudakat a szűrővéget a, cigarettával egyesítő gépbe adagoljuk, 40 amely mindegyik négyszeres hosszúságú rudat a 173 vonal mentén két kétszeres hosszúságú 174 kettős szűrőrúdra vágja és ezek mindegyikét egy-egy 175 dóhányrúddal axiálisan egyvonalba rendezve és a végével hozzáillesztve, 45 a szűrőrudákat a 175 dohányrudakkal egyesíti közös 176 burkolóanyag útján (lásd 24. ábra). Egy végső vágást végzünk a 177 vonal mentén és ezáltal két darab kettős szűrős cigarettát kapunk. 50 Mindegyik cigaretta kettős szűrője tartalmaz egy 178 rúdalakú szakaszt, amely a dohánnyal szomszédos és .^amely nem tartalmaz járulékos anyagot, továbbá egy rúd alakú 179 szakaszt, amely a 178 szakasz mellett van, azzal egy 55 egységet képez és járulékos .anyagot tartalmaz, továbbá egy rúd alakú 180 szakaszt a szűrő szabad végén, amely egy egységet képez a 178 és 179 szakaszokkal és nem tartalmaz járulékos anyagot. 60 Megállapítható, hogy a daraboló műveletek fent leírt sorában, nem végzünk vágást a rúd olyan részén áit, amely járulékos anyagot tartalmaz. Ez előnyös azon esetekben, amelyekben a járulékos anyagnak csiszoló tulajdonsága van, 65 ^amely a kések élét tompítja. 10