153228. lajstromszámú szabadalom • Dohányfüstszűrő, eljárás annak előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására

153228 15. 16 egy köteget húzunk ki 40 'bálából, majd feszítjük és nyújtjuk, szalaggá alakítjuk és plasztifikáló anyaggal permetezzük. A szalaggá .alakított köteg ezután aiz egymáshoz szoruló 110 henger és 111 felhordó dob között halad keresztül. A 110 henger a 111 dob azon oldalán magasam helyezkedik el, amelyik oldal a. 40 'báláihoz van közelebb és egy további 112 (henger a 111 dobnak ezzel ellentétes oldalán van elhelyezve. A 111 áéb forgatásánál kerületi sebessége 'megegyezik a 3 dugókészítő egyenes vonalú sebességével és az óramutató j'árásával megegyező irányban forog, amint az a 15. ábrán látható és ezért a köteget a dob szoros "felületi érintkezésbén viszi tovább. A 111 dob, amint az a 16. ábrán világosabban látható, több tmgelyirányú 113 horonnyal rendelkezik, amelyeket egymástól 114 sávok választanak el. A 111 dob fölött, a dob felülettel érintkezve, 115 garat van elrendezve, amely a 113 hornyok teljes axiális hosszára kiterjed. Egy vibrátoros 116 adagoló kiömlő vége a 115 garat fölött helyezkedik el és a 116 adagoló felett egy továbbá vibrátoros 117 garat van felszerelve. A 115 garat és a 110 henger között 118 kaparó késpenge van elhelyezve, amely a 111 dob felületével érintkezik. A 117 garatban olyan szemcsés járulékos anyag homogén keveréke van elhelyezve, amelynek szűrő vagy más kívánt hatása van a dohányfüstre. Jelen esetben ez az anyag aktív szén és még finomabban elosztott gyanta, jelen példánkban cellulozaoetát. Egy előnyös megvalósításnál az aktív szén szemcsemérete olyan, hogy a brit szitaszabvány szerinti 85-ös szitasűrűségen áthullik;, míg a oellulozaoétát szemcsék méretei úgy Vannak [megválasztva, hogy a brit szitaszabvány szerinti 200-as sűrűségű szitán áthullanak. A keverék 75 súly% szenet és 25 súly% oellulozaícetátat tartalmaz. A keverék a 117 garatból a vibrátoros 116 adagolóra hullik, amelynek alsó végéről megválasztott sebességgel ürül a 115 garatba, A 115 garatban levő keverék egy része feltölti a 115 garat alatt elhaladó 113 hornyokat. A 111 dob elforgás közben magával viszi a 113 hornyokban levő keveréket, A 118 kaparó késpenge rríindazt a keveréket, amely esetleg a 114 sávokon van,, eltolja a 111 dob egyik vagy mindkét végére. Amint az egyes 113 hornyok a 110 henger szomszédságába érnek, ott azokat a köteg szalagja letakarja és amint az egyes 113 hornyok eltávolodnak, a 110 hengertől a 112 henger felé, a 113 hornyokban levő keverék a nehézségi erő hatására a kötegre hull. A keverék átvitele már korábban befejeződik, mielőtt még a 112 hengert a, köteg elérné. Miután az egymással érintkező 112 henger és 111 dob között a köteg áthaladt, a 3 dugókészítő felé húzzuk, ahol tömöri tjük, burkoljuk és többszörös hosszúságú többszörös 5 szűrőkre daraboljuk. A 111 dob folyamatosan forog és ezért a 113 'hornyok folyamatosan ürülnék és töltődnek. A 113 hornyoknak és 1Í4 savóknak kerület menti méretei aszerint választhatók meg, ihogy milyen hosszú anyagot tartalmazó és anyagtól- mentes rúdszafcaiszdkat kell folyamatosan alakítani a dugókészítőkhen: példaképpen mindkét 'méret 15 mm széles lehet. A kie-5 verek imennyiséget, amelyet a köteg ^minden egyes zónájára felviszünk, az adott esetiben savók alakjában, azt egyrészt a 113 hornyok hossza 'határozza meg, amely szokásosan megegyezik vagy valamivel kisebb, mint a köteg-10 bői alakított szalag szélessége, másrészt a 113 hornyok mélységétől függ. Az anyagsúly, amelyet az egyes zónákban felviszünk?

a 113 hornyok köbtartalma és a keverék térfogatsűrűsége határozza meg. Példaként említjük meg, hogy 15 az egyes zónákban alkalmazott szemcsekeverék ^mennyiség 0,0'80 g lehet. Miután a köteget a 3 dugőkészítőben'tömörítettük, a köteg szálai egymáshoz kötnek rendszertelen távolságban levő pontokon, a plaszti-20 fikáló anyag jelenléte következtében. Ugyancsak a plasztifikáló anyag jelenléte következtében, a fceverékiben levő oellulozaoétát szemcsék egymáshoz kötődnek és ezáltal megkötik a keverékben levő szénszemcséket és a keveréket, 25 rnint egészet a szálakhoz kötik. A többszörös hosszúságú többszörös 5 szűrorudak ezután megkeményedhetnek. < Azt találtuk, hogy a szénszemcséknek dohányfüstadszorbeáló képességére lényegileg nincs ha-30' tássál a plasatifikáló anyag és a szemcséket a szűrő anyagához kötő gyanta jelenléte. Ügy látszik, hogy a cellulozaoetát gyanta finom szemcséi a szénszemcséket -megvédik a triaoetin deszaktiválő hatásával szemben. 35 A 17. és 18. ábrák változatot mutatnak arra, ahogyan a keverék zónákat fel lehet vinni a kötegre. * Egy hornyolt 120 dob, amely hasonlít a 111 dobra, a 115 garathoz hasonló 121 garat alatt 40 van felszerelve. A 120 dob alsó széle egy vonal mentén egy további hornyolt 122 dobbal érintkezik. A 120 és 122 dobok átmérői egyenlők, A 122 dobon szélesebb ívméretű 123 hornyok vannak kiképezve, mint amekkorák azok, ame-45 lyek a 120 dobon vannak és a 123 hornyok száma megegyezik a 120 dobon levő 113 hornyok számával. A 122 dobon kiképzett mindegyik 123 hornyot igen keskeny szögkiterjedésű ,_ 124 sáv határol és a 'szomszédos 124 sávok kö-50 zött 125 horony van kiképezve. Általában mindegyik 123 horonynak az őt határoló 124 sávval együtt mért ív menti kiterjedése megegyezik azon zónák axiális hosszával, amelyre a járulékos anyagot fel kívánjuk vinni. 55 A 120 dob felületével egy 126 borítás érintkezik, amely 121 garattól a 120 és 122 dobok érintkezési, vonalához közeleső vonalig terjed a 120 dob ibal oldalán és ez az oldala a 120 dobnak az az oldala, amelyen (működéskor a 113 60 hornyok tele vannak. A 126 borítás arra szolgál, hogy a keveréket a 113 hornyokban tartsa. A köteget 127 henger vezeti a dobra a 120 és 122 dobok érintkezési vonalának közelében. Működéskor a 120 dobban levő 113 hornyok, 65 miközben a 121 garat alatt elhaladnak, meg-