153141. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés különféle gázok (éghetőgázok, füstgázok stb.) tisztítására, hűtésére és hőtartalmának hasznosítására zárt körfolyamatú mosórendszerben

153141 3 4 üzemi költsége, valamint energiaigénye csekély és végül az üzemzavar lehetősége teljesen kizárt. Találmányunk tárgya eljárás különféle gázok (éghető gázok, füstgázok stb.) tisztítására, hűtésére és hőtartalmának 'hasznosítására zárt körfolyamata mosórendszerben, valamint berendezés az eljárás foganatosítására. A találmány azon az áramlástani felismerésen alapul, hogy, ha a tisztítandó gázt nagy — a készülék névleges keresztmetszetére vonatkoztatott 0,8 m/sec-nál nagyobb — áramlási sebességgel áramoltatjuk át megfelelő nyílásokkal ellátott harántfalakon, akkor az ellenáramban áramló mosóvíz felhabzását érjük el, amelynek nagy érintkezési felülete révén a mosás és a hőátadás igen intenzív. A hőátadás intenzitását jelentősen fokozza az egyre megújuló folyadékhab, amelynek ily módon egyre újabb részecskéi érintkeznek a gázzal s ezáltal a rendszer minden egyéb ismert rendszernél nagyobb turbulenciával rendelkezik. Az intenzív érintkeztetés folytán a folyamat kisebb készülékben és kevesebb vízmennyiséggel tartható fenn. A víz esetleges mechanikai szennyezései a hábzást nem akadályozzák s így a víz tisztítása általában szükségtelen. A habzás kizárólag áramlástani alapon jön létre, felületaktív anyag alkalmazására nincs szükség és a habzás fenntartására a gáz áramoltatásának viszonylag csekély energiája is elegendő. Á találmányunk szerinti eljárás lényege tehát, hogy a gáz és a folyadék érintkeztetésére szolgáló — résekkel ellátott harántfalakkal több színre osztott — oszlopban az alul bevezetett gázt a teljes keresztmetszetre vonatkoztatott 0,8 m/sec-nál, a készülék harántfalában elhelyezett nyílások keresztmetszetére vonatkoztatott 2 m/sec-nál nagyobb gázsebességgel áramoltatjuk, miáltal a felül bevezetett folyadék felhabzását váltjuk ki, majd a folyadékot ülepítés és derítés után a mosókészülékbe visszavezetjük. Generátorgáz tisztítása esetében két, egymás felett elhelyezett és egymástól vízzárral elválasztott oszlopot alkalmazunk, amelyek mindegyike résekkel ellátott harántfalakkal több szintre osztott és amelyek közül a felsőben játszatjuk le a tisztítandó ill. hűtendő gáz és a mosófolyadék ellenáramú érintkeztetését, míg a felső oszlopból az alsóba a vízzáron át lefolyó, felmelegedett mosóvíz az alsó oszlop alján bevezetett gázzal (levegővel) érintkezik, mini ellett mindkét oszlopban az előbbi gázsebességeket alkalmazzuk. Az egy vagy két kamrából álló mosóban alkalmazott betéteket üreges testként — célszerűen csövekből — képezhetjük ki, amikor is a betétek üregeiben keringő folyadék, valamint a betétek résein átáramló gáz, illetve folyadék között hőcserét teszünk lehetővé. A terhelés változtathatósága céljából a betéteken zsaluszerűen kiképzett takarást alkalmazunk. Ezek a takarások több részből állanak (a terhelés változásának megfelelően állítjuk, vagy fektetve takarásra használjuk) és mozgatásuk egy külső kar segítségével kézzel, vagy automatikusan történik. A találmány szerinti berendezés résekkel bíró tálcák által több szintre osztott mosókészülékiből (mosókészülékekből, kamrákból) a készülék alján gáz, tetején folyadék bevezetésére szolgáló elosztókból, valamint legalább két folyadéktárolóból álló ülepítő- és derítőrendszerből, s végül az ezeket összekapcsoló folyadékszállító és folyadékvezető egységekből kialakított zárt folyadékkeringtető körből áll. Az egymás fölé helyezett és vízzárral elválasztott mosókészülék (kamrák) felső részébe a szennyezett, illetve meleg gáz bevezetésére a betétek; alatt, a mosófolyadék bevezetésére és a tisztított, ill. hűtött gáz elvezetésére a betétek felett, míg az alsó részébe az előmelegítendő, illetve párával telítendő gáz bevezetésére a betétek alatt, az előmelegített, ill. párával telített gáz elvezetésére a betétek felett megfelelő vezetékek csatlakoznak. A mosókészülé'k betétei üreges kiképzésűek — célszerűen csőből kialakítottak — lehetnek, amelyekhez folyadék vezető szervek csatlakoznak. A mosókészülék betétei zsaluszerűen mozgatható elemekből állíthatók össze s ezek mozgatására kézi vagy automatikus mozgató mechanizmus szolgál. A találmány szerinti eljárás két példaképpeni foganatosítási módja közül a generátorgáz utókezelésére vonatkozó eljárás folyamatábráját az 1. ábra, ipari véggáz utókezelésére vonatkozó eljárás folyamatábráját a 2. ábra mutatja. 1. példa. Generátorgáz utókezelése (1. ábra). Az 1 generátorgázból a generátorgáz a 2 fúvón és csővezetéken át a 3,4 kétkamrás mosótorony 3 felső kamrájába áramlik, ahol portartalmától megtisztul, hőtartalmát a hűtővíznek adja át, majd az 5 gázfúvón és a 6 csővezetéken át a felhasználás helyére áramlik. A mosótorony 3 felső kamrájába a mosóvíz a 7 rózsán át szétpermetezve lép be; a 8, 9 és 10 perforált tányérok résein át lefelé áramlik, majd a 11 vízzárón keresztül a 4 alsó kamrába folyik, ahol ismét a 12, 13 és 14 perforált tányérok résein átfolyva a 15 gyűjtő aknába gyűlik össze. Innen a vizet a 16 szivattyú a 17 ülepítő medencébe szállítja. A 17 ülepítő medence vizét a 18 szivattyú háromjáratú 19 szelepen át egyrészt a mosótorony 3 felső kamrájának 7 rózsájához szállítja a 20 csővezetéken, másrészt a 15 gyűjtőaknába szállítja vissza a 21 csővezetéken keresztül. A 22 csővezetéken és a 23 fúvón át a mosótorony 4 alsó kamrájába belépő friss levegő a 2 csővezetéken át beáramló generátorgáz által felmelegített és a 11 vízzárón át belépő mosóvíz melegtartalmától felmelegszik és nedvességgel telítődik, majd a 24 csővezetéken át az 1 generátorba áramlik, ahol mint primer levegő, az égést táplálja. A mosótorony 3 felső kamrájában és 4 alsó kamrájában lényegében hasonló jelenség észlelhető: a mosóvíz és a' gáz ellenáramban érintkezik, miközben a perforált tányérok résein át felfelé áramló gáz a réseken lefelé áramló vi)0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2