153123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag borítású hajlékony és rugózó vezetékek előállítására

5 iránnyal. A 6 elemi szálból és a perionszívbői képezett vezető ér átmérője 0,7—0,8 mm. A vezető ereket folyamatosan szigeteljük olyan poliviniWdoriddal, amelynek Shore-kemenysége 70—80, szakítószilárdsága 160—200 5 kg/cm2, hidegállósága ütésre —25 C°, hajlításra —40 CD

, és szigetelési ellenállása 20 C°-on 80— 100 Mohm/Om. Ezután a kívánt érszámnak megfelelő számú szigetelt ért az alapsodrattal azonos irányban visszaforgatás nélkül konoent- 10 rikusan összesodrunk lOd menetemelkedéssel. Az összesodrott szigetelt erek. köré folyamatosan köpenyt extrudálunk az alábbi összetételű polivinil-klorid masszából: í°> 100 súlyrész pvc-por (K-értéke 60—65) 45 „ lágyító 2 „ stabilizátor 1 „ csúsztatóanyag, 20 A lágyító összetétele a 'következő: 25 súlyrész dibutil-szebaeát 5 „ dietil-*hexil-f tálát 10 „ dioktól-iftalát 5 ,, dioktil-szebacát, 25 Stabilizátorként bázisos ólöm^sztearátot, csúsztatoként pedig sztearinsavat alkalmazunk. A pvc-por az előállítani kívánt vezeték színének megfelelő pigmentet vagy színezéket is 30 tartalmazhat. A köpenyezést keresztfejjel végezzük olyan tüskefurattal, amelynek átmérője a sodrat átmérőjének kb. 0,5—0,8 mm-rel nagyobb. A kö~ penyezett vezetéket csapvízzel ellenáramban 35 azonnal hűtésnek vetjük alá. Ezután a köpenyezétt és a kívánt méretre darabolt vezetéket 5 mm átmérőjű rozsdámen, tes »céltüskékre csévéljük, és a tüskékre felcsévelt vezetékeket Í20 C° hőmérsékletű térben 40 kb. 20 percen át hőkezeljük. Így a műanyagköpenynek a vezetékspirál külső oldalára eső részét felmelegítjük a műanyag lágyuláspontja fölötti hőmérsékletre. A hőkezelt vezetéket lehűtjük, majd átesé- 45 véljük. Az ily módon készített hajlékony és rugózó vezeték kb. 300^—400%-os nyúlást ad 200 g terhelés esetén; ez a súly lényegesen kisebb, mint pl. a távbeszélő készülék súlya, és így, ha 50 a vezetéket távbeszélőihöz használjuk, annak elmozdítása esetén biztosítva van a készülék helybenmaradása. A rugózó vezeték visszahaladási ideje szobahőmérsékleten pillanatnyi, sz!emben az előírt 20 mp-cel. Fárasztási vizsgálatnak 55 alávetve, a vezeték rugózőképessége egymillió rugózás után gyakorlatilag változatlan maradt, vezető ellenállása csupán 5—10%-fcal nőtt. 2. példa: QQ Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a köpenyezésre szolgáló pvc-massza lágyítására a következő összetételű lágyítókeveréket használjuk: 85 6 25 súlyrész dibutil-szebaeát 20 „ diók til-ftálát, és a köpenyezétt vezeték felcsóvélését és hőkezelését elhagyjuk. Az így kapott hajlékony vezeték szabványos vizsgáló berendezésen 500 000 hajtogatást kibírt ellenállás-változás, tehát száltörés nélkül. 3. példa: Mindenben a 2. példa szerinti módon járunk el, azonban a vezető ereket úgy alakítjuk ki, hogy 21 darab 0,001 mm átmérőjű vörösrézhuzalt és 6 db 210/36-os perion-szálat összesodrunk, és a köpenyezésre szolgáló pvc-massza lágyítására az alábbi összetételű lágyítókeveré'* ket használjuk, 100 súlyrész pvc-porhoz viszonyítva 45 súlyrész helyett 40 súlyrész mennyiségben: 20 súlyrész dibutdl-szebacát 10 „ dioktü-ítalát 10 ,, dioktü-szebacát. Az így kaipott hajlékony vezeték —20 C° és +50 C° közötti hőmérsékleten végzett öregítési és fagyállósági próba után felületi elváltozást nem mutatott, és szabványos vizsgáló berendezésen 100 000 hajtogatást kibírt ellenállás-változás nélkül. 4. példa: Mindenben a 3. példa szerinti módon járunk el, azonban a köpenyezésre szolgáló pvc-massza lágyítására az alábbi összetételű lágyítókeveréket használjuk, 100 súlyrész pvc-porhoz viszonyítva 50 súlyrész mennyiségben: 25 súlyrész dibutil-szebaeát 10 „ dietil-hexil-ftálát 5 „ dioktil-ftalát, és a köpenyezétt vezetékeket az 1. példa szerinti módon feldaraboljuk, tüskére csévéljük és hőikezteljük. Az így előállított hajlékony és rugózó vezeték rugózőképessége és visszaalakiulási ideje azonos az 1. példa szerintivel; rugózóképessége és vezető ellenállása 300 000 rugózás után változatlan maradt. 5. példa: Mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a köpenyezésre szolgáló pvc-massza lágyítására az alábbi összetételű lágyítókteveréket használjuk: 20 súlyrész dibutil-szebaeát 26 „ dioktil-szebaicát, 3