153080. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg gyártására

; 11 • helyezkedik el. A lapátos kerekét a 84 motor forgatja, olyképp,' hogy az a megolvasztott fémet a 80 csatornán át a 85 nyíl irányában hajtja. Ezáltal az 'olvasztott, •fém állandóan áramlik a 31 segédtartályban és a 79 csatorna- 5 ban a 86 nyíl szerinti áramlás keletkezik. A megolvasztott fémnek ez a mozgása a segédtartály belsejében elősegíti az adalék-elemnek elektrolízis útján való felszabadítását és ez az elem azonnal feloldódik, majd pedig ebben az 10 állapotban a fémfürdőbe jut. Az olvadt fémnek a segédtartályban létesített áramlása tehát elősegíti az oldódott elemnek a fürdő egész fémanyagában való diffúzióját. A 79 és 80 csatornák egymástól elég távol vannak a tartály ol- 15 dalában, hogy a fém ne jusson közvetlenül a 80 - csatornából vissza' a 79 csatornába. Ezt segíti elő a 80 és 7>9 csatornák ferdesége is, úgy amint azt a fentiekben ismertettük. Szükség esetén a fém áramlását a segédtartályban időnként el- 20 lenkező irányúvá is tehetjük, mely célból a 83 motor forgásirányát kell megváltoztatni. Az egyenáram erősségét és feszültségét a kívánt módon szabályozzuk, pl. 100 A és 5 V értékekre, és ha ilyen áramot vezetünk a 70 elekt- 25 ródon és 71 érintkezőlécen át, az adalék-elem behatolása a segédtartály fémtartalmába a kívánt mennyiségű lesz. Az elektrolízis előrehaladásával a fejlesztett gáz, pl. klór eltávozik a fürdő feletti térből a 38 vezetéken át. 30 A fémfürdőbe, de elsősorban a segédtartály fém tartalmába jutott adalék-elem a leírt módon közvetlenül szétterjed az olvasztott fémben és a segédtartályból a fém főtömegébe, tehát a fürdőbe jut. Ezzel elérjük azt, hogy ebben a 3S fürdőben az elem koncentrációja a kívánt értéken tartaható, tehát pl. 10—50 rész ilyen elem jut a fürdő fémanyagának ' millió részére. Az adalék-elem szétterjedését (diffúzióját) elősegít;hetjük azzal is, hogy a segédtartályban meg- 40 felelő kényszeráramlást tartunk fenn és a találmány szerinti berendezés egyik fontos előnye, hogy az adalék-elem koncentrációja a fürdő egész terjedelmében a kívánt értékű és egyenletes. , 45 A találmány tehát lehetővé teszi síküvegnek szalagalakban való. gyártását, oly módon, hogy az üveg a megolvasztott fém felszínén csúszik és eközben állandóan ellenőrizzük az adalék-elem bevezetését a fémfürdőbe. Ezáltal ennek az 50 elemnek a mennyisége a fürdőben finoman és pontosan szabályozható azáltal, hogy az elektródokon át a megfelelő áramerősséget vezetjük • be. A fentiekben leírt elektrolitikus eljárásnál az 55 egyik elektród maga az olvasztott fém fürdője, miáltal az adalék-elem jól feloldódik a fémben és ez az oldás igen gyorsan és alacsony hőmérsékleten jön. létre. Ily módon lehetővé válik magas olvadáspontú elemek, pl. titán haszna- gO lata, mert a fürdő tisztántartására használt elem ilyen eljárásnál nemcsak a fürdő forró végénél, hanem más részeinél is bevezethető. A találmány további előnye az, hogy nincsen szükség vegyileg nagymértékben aktív adalék- 65 12 -elemek előzetes alkalmazására, tehát a fürdő előzetes ötvözésére és fémoxidot nem kell bevezetni a fürdőbe, az adalék-elemmel egyidejűleg, mert az állandóan kelekező fém nem kerülhet érintkezésbe oxidáló hatású atmoszférával, mielőtt a fémfürdőbe jut. Az főleg akkor fontos és előnyös, ha vegyileg nagymértékben' aktív fémet, pl. lítiumot vagy báriumot használunk. A tiszta fémes alakjában nehezen beszerezhető fémek is használhatók a találmány szerint, ha azokat sóik formájában alkalmazzuk, mint adalékot. Nyilvánvaló, hogy a találmány síküvegnek szalag alakban való gyártásánál mindig használható, ha az üveget olvasztott fémen visszük előre, így pl. használható a találmány olyan eljárásnál, amelynél görgők között, tehát hengerléssel létesített üvegszalagot viszünk a fémfürdőre. A találmány továbbá kiterjed magára a síküvegre is, ha azt a leírt eljárással készítjük, továbbá azokra az üvegtáblákra, amelyeket ebből a síküvegből darabolással hozunk létre. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás síküveg gyártására, amelynél az üveget olvasztott fémmelytartjuk érintkezésben, előnyösen szalag alakban olvasztott fém fürdőjén visszük előre, azzal jellemezve, hogy az olvasztott fém mellett adalék-elem vegyületét tartjuk készletben az olvadt fém számára és szabályozott elektromos áramot alkalmazunk ebben a vegyületben, olyképp, hogy az árammal a vegyületben elektrolízist létesítünk és az elektrolízissel felszabadított adalék-elemet szabályozottan visszük be a megolvasztott fémbe. (1963. aug. 19.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal, jellemezve, hogy az adalék vegyület meghatározott mennyiségét olvasztott fém fürdőjének felszínén helyezzük el és a szabályozott értékű áramot a fémfürdőn lévő vegyületen és a fémfürdő anyagán vezetjük át. (1963. aug. 19.) 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melynek jellemzője, hogy az adalék vegyületet az olvasztott fém fürdőjévé1

! összefüggő, elhatárolt segédtartályban lévő megolvasztott fém felszínén helyezzük el. (1963. aug. 19.) 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melynek jellemzője, hogy a vegyület és a megolvasztott fém között olyan elektromos kapcsolatot létesítünk, hogy a segédtartályban lévő fém a negatív elektród, a szabályozott áram pedig áthalad a segédtartályban lévő fémen és azáltal hordozott vegyületen. (1963. aug. 19.) 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melynek jellemzője,- hogy az adalék-elemből vagy ötvözetéből álló elektródot mint pozitív elektródot használjuk a vegyületben. (1963. aug. 19.) 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganato-