153041. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék menetfúrók hengerléséhez

5 153041 6 ban feküsznek. Ennél az első hengerkészlet a menetfúró forgácshornyait és sima konturhengerek segítségével a menetfúrószárnyakat a hengerelni kívánt menetnek mintegy a középátmérőjéig hengerli elő. Közvetlenül az- első hengerlési szúrás befejezése után a munkadarab visszajut kiinduló helyzetébe és a második hengerkészlet hengerei most megfogják a munkadarabot. A második készlet horonyhengereinek profilja ugyanaz, mint az első készlet megfelelő hengereinél, azonban a második készlet konturhengerei a menétfúrószárnyakhoz megfelelő keresztprofilozással vannak ellátva. Ennek következtében lehetségessé válik, hogy a találmány értelmében a keresztirányú profil kialakítása a forgácshornyok tengelyirányú profilozásától elkülönítve legyen előállítható és ezáltal a tengelyirányú eltolódásból adódó pontatlanságok, sőt a keresztprofilozásnál létrejövQ kagylósodás is teljesen kiküszöbölhető. Ez a menetfúrók gyártásánál eddig el nem ért előrehaladást jelent, ami főként abban nyilvánul meg, hogy a hengerelt menetfúrók minősége az anyagszálak önmagában ismert zavartalan szálfutása következményeként nagymértékben megjavul, azonkívül a menetfúrószárnyak jobb emelkedési pontossága eredményeként kisebb köszörülési ráhagyás is elegendő, ami által a bevált hengerelt menetfúróik gyantása tovább javul és egyidejűleg jelentősen olcsóbbá válik. Menetfúróknak ugyanabban a síkban elrendezett, azonban egymástól elválasztott -hengerlési szúrásokkal ható hengerkészletekkel való hengerlését úgy lehet végezni, hogy az első hengerlési szúrás folyamán a munkadarab oly mértékben megvékonyodik, hogy a második henger lési szúrás, illetve a keresztprofilozás után a menetátmérő kisebb lesz, mint maga a fúrószárátmérő. A találmánynak ez a kiviteli alakja azután kisebb menetfúróknál is jelentős gazdasági előnyökkel alkalmazható és ezenkívül még .azt az előnyt is adja, hogy a két egymásután elrendezett hengerkészlet közül az első nemcsak alakítást. végez, hanem redukálóhüvelyként is hat, minek eredményeként a munkadarab kiinduló átmérőre való előesztergályozása elmaradhat. A munkadarab kiinduló helyeiébe való visszahozását megfelelő vezérlés segítségével közelebbről nem ismertetett, munkaarabot befogó és vezető berendezéssel végezjk. A második hengerlési seúrás végrehajtása „után a készülék a munkadarabot önműködően kidobja és ezáltal a készülék az időközben felmelegített következő kiinduló munkadarabanyag befogadására kész állapotba kerül. Ezáltal minden előfeltétel megvan az egymásra következő munkafázisok teljesen önműködő lefolyására. A találmány lényegéit, valamint működésmódját és az eljárás célszerű kialakítását, továbbá z eljárás foganatosítására szolgáló készüléket a mellékelt rajzok alapján ismertetjük, amelyeken egyszerűsítve a találmány néhány kiviteli példáját ábrázoljuk. Az 1. ábra egy munkadarabként szolgáló körkeresztmetszetű rúd tengelyirányú nézete, amely rúdon az első, a forgácshornyokat behengerlő hengerlési szúrás befejeződött. A 2. ábra ugyanannak a munkadarabként szolgáló körkeresztmetszetű rúdnak tengelyirányú nézete a második, a menetfúrószárnyak keresztprofilozását besajtoló vagy behengerlő hengerlési szúrás befejezése után. A 3. ábra az 1. ábra szerinti körkeresztmetszetű rúd egy részének hosszmetszete az 1. ábra I, II, III, IV vonala mentén véve. A 4. ábra a 2. ábra szerinti készrahengerelt menetfúró egy részének hosszmetszete. Az 5. ábra zárt kalibert képező hat tengelyirányú hengeres, az eljárás foganatosítására szolgáló készülék nézete a hengerelni kívánt munkadarab tengelyirányáiból nézve. A 6. ábra az 5. ábra szerinti készülék oldalnézete. A 7. ábra a találmány egy másik kiviteli alakjának nézete a hengerelni kívánt munkadarab tengelyirányából nézve. A 8. ábra a 7. ábra szerinti készülék oldalnézete. Az 1—4. ábrákon a találmány munkamódjának lényegét szemléltetjük. Az 1 munkadarab kiinduló alakja meghatározott hosszúságúra levágott körkeresztmetszetű rúd. Lényegében az is lehetséges, hogy ezeket a körkeresztmetszetű rúddarabokat a találmánnyal összehangoltan folyamatosan vágjuk le egy hosszú rúdból és vezetjük a hengerlési síkhoz, illetve síkokhoz. Célszerűbb azonban, ha az egyes körkeresztmetszetű rúddarabvégeket előzőleg külön munkamenetben vágjuk le. E körkeresztmetszetű rudaknak körülbelül kovácsolási hőmérsékletre melegítése után az első hengerlési szúrással egy tengelyirányú hengerkészlet segítségével a 2 forgácshornyokat hengereljük be. A' munkadarab felmelegítését előnyösen oly gyorsan kell végezni, amint lehet, főként nagyfrekvenciás indukciós melegítő berendezés segítségével. Azért fontos a felmelegítést gyorsan elvégezni és a kovácsolási hőfokra felmelegített munkadarabot közvetlenül íziután gyorsan a hengerlőszerszámokhoz vezetni, hogy a munkadarab felületén ne tudjon fellépni számbavehető lehámlás, oxidáció, stb. Erre a célra a nagyfrekvenciás indukciós melegítő berendezések különösen alkalmasak. Ha más, kevésbé gyorsan ható melegítést alkalmazunk, a munkadarab melegítését semleges gázzal töltött kamra belsejében kell elvégezni.» A 2 forgácshornyok behengerlése következtében a munkadarab kiterjed. Tehát tengelyirányú megnyúlás következik be. A forgácshornyok hengerlésének másik következménye, hogy a 3 anyagrészek a tengelyirányú hornyokból sugárirányban elnyomódnak, és így alakul kii a 4 menetfúrószárny. A célnak megfelelő méretezés esetén a menetfúrószárny részére kialakult anyagrész átmérője lényegében azonos a hengerelni kívánt menet középiátmérőjével. A menetfúrószárny részére kialakított anyag 5 és 6 éleinek pontossága az általában szükséges köszörülési ráhagyás határain belül van. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60