152998. lajstromszámú szabadalom • Berendezés ömlesztett félkész termékek raktározásának, adagolásának és szállításának automatizálására, főleg apró tömegcikkeket megmunkáló célgépekhez és félautomatákhoz

ö kai ellátott rekeszekből álló tárolótér van kialakítva, az ajtóknak pedig az adagolószerkezet adagolást érzékelő szervével vezérelt mozgatószerkezete van, továbbá, hogy a megmunkálógép anyagkilépése és a gyűjtőszerv között a gyűjtőszerv súlyával, avagy darabszámával vezérelt elosztószerkezete van. A találmány szerinti berendezésnél a tárolószervből — amely zárható fedéllel van ellátva — a megmunkálandó darabok a tárolószerv és az adagolószerkezet között elrendezett, ajtókkal ellátott rekeszekből álló tárolótér rekeszeibe kerülnek. Az ajtók egymás utáni sorrendben az adagolószerkezet adagolást érzékelő szervével vezérelten nyílnak ki és egy-egy rekesz tartalma csak akkor kerül az adagolóba, ha ez már közel van a kiürüléshez. Hogy a folyamatos gyártás ne álljon meg, a berendezés az utolsó rekesz kiürülésekor automatikusan jelez, és a félkész termék a mérlegre helyezett gyűjtőszervbe kerül. Amidőn a gyűjtőszerv kellő módon megtelt, azaz elérte a mérlegen beállított súlyt, a gyűjtőszerv súlya a mérleget elmozdítja és eközben ezzel az elmozdulással az elosztószerkezetet vezérelve, a további félkész termékek egy másik gyűjtőszervbe kerülnek, anélkül, hogy a folyamatos gyártás megállna. A találmány szerinti berendezés előnye, hogy a gépek, melyeknek automatikusan működő magmunkáló szervei vannak, a javasolt szerkezetekkel történő összeépítés esetén, tiszta automatákká válnak. Az alapanyagot vagy félkész termékeket csak időszakonként kell eljuttatni a feltöltő szerke*zethez, és ugyancsak időszakonként kell az ürítőszierkezeíiből eltávolítani azokat. (Az idő^ szakos anyag-adagolás akár 24 órára is érthető, a művelet ütemidőtől függőién.) A találmány szerinti berendezés következtében a gépek, ül. félautomaták termelékenyebbé válnak, mert az így kialakított automatán belül az anyagellátás folyamatos. Az adagolási folyamat nem szakiad meg, mint jelenleg az iparban alkalmazott: pl. csak rezgőadagolókkal történő alkatrész adagolás esetében. A gyártási, ill. technológiai tisztaság a legmesszebb menőkig biztosítható a berendezés alkalmazásával. (Pl. a híradástechnikai iparban az ellenállások gyártásánál egyes műveleti fázisokban az alkatrészeket kézzel megfogni nem szabad.) A gépek és félautomaták alkatrésszel történő ellátását jelenleg rezgőadagol ókkal -biztosítják. Úgy, hogy egy dolgozó meghatározott időnként (pl. 10 percenként) egy meghatározott alkatrész mennyiségiét helyez az adagoló szerkezetébe. A dolgozó által okozható szubjektív hibák, adagolási felületességek, az előírások pontatlan betartása lehetséges. Az alkatrész adagolása pontos betartása igen fontos, mert az adagolóba beadott alkatrészek az adagoló felületével és egymással is érintkeznék, egymással is esúszkolódnak, ezáltal a vezetőréteg megkopik és az ellenállás értéke lényegesen megváltozik. 2998 * 4 A fentieket összegezve megállapítható, hogy a javasolt módszer alkalmazása esetén a találmány szerint meg lehet valósítani, hogy a gépek és félautomaták tisztaautomatákká ala-5 kíthatók át. A gépek és félautomaták termelése fokozható. Az automaták kezelése egyszerű, a kezelőszemélyzet igen nagy mértékben csökkenthető. A gyártás és a technológiai tisztaság a ter-10 melékenység és a minőség egyszerűen ellenőrizhető és az összes szubjektív hibaforrás kizárható. További előnye, hogy a javasolt feltöltő és ürítő szerkezetekkel ellátott gépek és félauto-15 matákkal kialakított gyártás esetén nagyobb termelékenység érhető el, mint a kapcsolt (merev) gépsoroknál, mert a gépsorok esetében, ha a sorba beépített automata meghibásodik, akkor az egész sorral le kell állni, míg 20 jelen esetben az egyik termelőgéppel, a hiba elhárításáig. A többi automaták az előző, ill. utána következő munkafázisban zavartalanul üzemelhetnek, különös tekintettel az egység tartályokban tárolt műveletközi anyagokra. 25 A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz alapján ismertetjük, ahol a rajz a találmány szerinti berendezés elvi elrendezésié. A találmány szerinti, a rajzon ábrázolt kiviteli példánál 1 tárolószervként doboz szolgál, 30 amely kihúzható la fedéllel van ellátva. Az 1 tárolószervként kialakított dobozt la fedelével lefelé toljuk a berendezésbe, majd az La fedelet kihúzva, a doboz tartalma a tárolótér 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f rekeszeibe hullik. A rafce-35 szék alsó részükön 3a, 3b, 3c, 3d, 3e és 3f billenőajtókkal vannak ellátva, amelyek ismert módon a doboz betolásával záródnak. A kiviteli példán a billenőajtók úgy vannak kiképezve, hogy a mindenkori következő ajtó 40 csakis az előtte levő ajtó kinyitása után nyitható. A nyitás a kiviteli példán elektromágneses 4 reteszelés oldásával történik. A 4 reteszelést 5 adagolószerkezetbe nyúló 6 érzékelőszerv vezérli. A 6 érzékelőszervet 7 megm unkái ógép-45 pel kapcsolt 8 vezérlőtárcsával vezérelt 9 elektromágnes működteti. Azzal, hogy a 8 vezérlőtárcsa zárja vagy nyitja a 9 elektromágnes áramkörét, a 9 elektromágnes magához rántja vagy elengedi a kétkarú emelőként kiképzett 6 50 érzékelőszervet. Amiennyiben a spirális rázóasztalként kiképzett 5 adagolószerkezetben meg^ munkálásria kerülő anyag van, úgy a 9 elektromágnes hatására a 6 érzékelőszerv érinti a megmunkálandó anyagot és ezáltal nem tudja zárni 55 a billenőajtók elektromágneses 4 reteszelését. Ebben az esetben tehát a soronkövetkező ajtó zárva marad. Amennyiben a 6 érzékelőszerv megmunkálandó anyagot nem érzékel, úgy zárja a 4 reteszelés mágnesét és a soronkövetkező 60 3 billenőaj tó kinyílik. A nyitás következtében a megmunkálandó anyag az 5 adagolószerkezetbe kerül. A 6 érzékelőszerv természetesen úgy van elrendezve az 5 adagolószervben, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre az 5 adagoló-65 szerkezet adagolóspiráljának feltöltésére, azaz, 2