152990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fáradt motor- és ipari olajok katalitikus hidroregenerálására
152990 8 állít elő végfinomítványt, addig a találmány szerinti eljárással viszkozitás cSt 50 C°-on 68,09 viszkozitás! index 80 5 Va /Vi 1,32 C2 —Cj 0,75 minőségi jellemzőkkel, tehát sokkal jobb tulajdonságokkal és gyakorlatilag veszteség nélkül 10 kapunk végfinomítványt. A találmány szerinti eljárás alkalmazhatóságát elsősorban fáradt motor- és ipari kenőolajok elagyének, ill. ezekből származó — réseben előkezelt — termékeknek az esetében vizs- 15 gáltuk. Megállapítottuk, hogy az eljárás bármilyen finomítási fokú fáradtolajbál nyert kenőolaj ^származék feldolgozására is alkalmazható. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foga- 20 natosítási módját és az annak kivitelezésére szolgáló berendezést a csatolt rajz kapcsán ismertetjük. A kevert fánadtolajat az 1 szivattyú a vákuumdesztillációs 2 kemencén át a vákuum- 25 desztillációs 3 toronyba szállítja, ahonnan a keletkező párlatokat külön-külön vagy együtt tesen a 4 szivattyú segítségével megfelelő nyomású hidrogénnel vagy hidrogéntartalmú gázzal elegyítve az 5 kemencében üzemhőmérsékletre 30 melegítjük fel, majd a keveréket a katalizátor^ na! töltött 6 reaktoron vezetjük át. A keverék a reaktorban felülről lefelé halad. A reaktorból kilépő folyadékrészek és gázok a nagynyomású 7 és a kisnyomású 8 szeparáto- 35 rofcban kerülnek egymástól elkülönítésre. A szeparátorokból távozó gázok fűtésre használhatók. A folyadékot a 9 sztrippelőban és/vagy vákuumban desztilláljuk, hogy a megkívánt lobbanáspontot és viszikozitást elérjük. Az innen 40 távozó olajat a 10 szivattyúval a 11 szűrőbe vezetjük, amely a kaializátoirport távolítja el. A szűrőből az olajat a 12 tároló tartályba vezetjük. Amiennyiben a fáradtolaj előtisztítása során koagulátort használunk, a hidrogénezést megelőző vákuumdesztilláció és így a 3 torony elhagyható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fáradt motor- és ipari kenőolajok, ill. ezekből származó bármilyen finomítási fokú kenőolaj-származékok másödíinomítására, amelyre jellemző, hogy az előtisztított alapanyagot 5—70 att, célszerűen 20—40 att nyomásom, 250—440 C°, célszerűen 300—360 C° hőmérsékleten, 0,5—4 1/1 -ó, célszerűen 0,5—2,0 1/1-ó térsebességgel és 10—200 Nm3/m 3 , célszerűen 20—100 Nm3 /m 3 gáz-folyadék arány mellett hidrogénező finomító katalizátor jelenlétében katalitikus hidroregenerálásnak vetjük alá, és adott esetben a kapott finomítványt frakciókra bontjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogianatosítási módja, amelyre jellemző, hogy A^Og-ra, célszerűen gamma-A: l 2 03-ra felvitt, NiO 4— 5 súlyrész M0O3 15—17 súlyrész SiOz 0— 5 súlyrész, célszerűen 0— 2 súlyrész, Fe2 0 3 0—15 súlyrész, célszerűen 5—10 súlyrész összetételű, 4—12 : 6—20 = NiO : M0O3 arányú aktivált katalizátort használunk, 3. A 2. igénypont szierinti eljárás foganatosítási módja:, amelyre jellemző, hogy a katalizátort használat előtt a hidrogénező reaktorban 4—12 órán keresztül 200 C°-nál magasabb hőmérsékleten, legalább 0,1 súly% kötött kenet tartalmazó hidrogén-áramban aktiváljuk. 1 rajz, 1 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6608142. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 4
