152916. lajstromszámú szabadalom • Eljárás érces és nem-fémes ásványi anyagok flotációs szeparálására
í I 5 • nyegésen alacsonyaibb, mint az eddig alkalma- . zott gyűjtőrsagensek esetén; összehasonlító kísérletek eredményéi igazolják, hogy a fajlagos vegyszerfelhaszná|ás a találmány szerinti gyűjtőreagens alkalmamsa esetén az eddig használt gyűjtőreagensekhez képest fcb. - 50—65%-kal, a fajlagos vegyszerköltség pedig a jórészt olcsó huíjadékanyagból készülő új gyűjtőreagens alacsonyabb ára folytán még ennél is, nagyobb miértékben csökken. A találmány szerinti új gyűjtőreagens üveggyártási kvarchamo'k vastalanítására való felhasználását és az ennek során elérhető kiváló eredményeket közelebbről az alábbi példák szemléltetik. Ugyanilyen előnyösen használható 15 azonban ez az új gyűjtőreagens más ásványok, mint ilmenit, magnetit, limonit, rutil, vasszilikátok, turmalin, földpátok, csillámok, cirkon, karbonátos ércek és uránércek szeparálására és a habtertmékbe való gyűjtésére is. Ilyen célokra 20 ez az új gyűjtőreagens a mindenkori feldolgozott ásványi anyag természete által mégkívánt optimális pH-értéken alkalmazható; ez a reagens a kb. 3-tól fcb. 7,5-ig terjedő pH-tartományon belül- mindenütt egyaránt jő eredménye- 25 ket ad. 1. példa: a) A lispei pariaffinos jellegű kőolaj atmosz- °0 férikus desztillációja során lepárlási maradékként kapott pakura vazelingyártás céljából történő kénsavas finomításakor az utolsó savazási lépcsőkben nyert savgyantát a szabad savtartalom csökkentése céljából vízzel mossuk, majd 35 melegen, 50 C° feletti hőmérsékleten, 20 Bé°-os nátronlúggal semlegesítjük, a semlegesítés kellő mértékét fenolftalein.es papírral ellenőrizve. A semlegesített terméket 15 C° hőmérsékletű vízbe eresztjük, majd a szervetlen sók oldódása után 40 a vizes fázist elkülönítjük. Maradékként 6,5—7,5 pH^értékű, kis-mennyiségű vizet is tartalmazó szulfonált terméket kapunk. b) A fent említett pakurából a savgyanta elkülönítése után kapott savas olajat derítő agi- 45 tátorban '20 Bé°-os nátronlúggal semlegesítjük, majd az olajban emulgált szulfoszappanokat az emulzió alkohollal történő megbontása útján leválasztjuk. A kiülepített és elkülönített szulfoszappan-elegyből az alkoholt kazánban, levegő 50 kizárásával történő desztillációval eltávolítjuk és visszanyerjük, a desztillációt mindaddig folytatva, míg a szulfoszappan víztartalma 10%-ra nem csökken. c) Az, a) alatt leírt módon savgyantából ka- 55 patt semlegesített szulfonált terméket és a b) alatti módon kapott semlegesített és alkoholmentesített ( szulfoszappan-terméket mechanikus keverőgépben 1 :1 súlyarányban elegyítjük és 70 C° hőmérsékletű vízzel mindaddig keverjük, 60 míg teljesen homogén emulziót nem kapunk. Ennek az ún. előemulziónak az elkészítéséhez annyi vizét alkalmazunk, hogy a kapott emulzióban a reagens-víz arány 1 : 2. legyen. d) A flotálási művelet lefolytatására a c) alatti 05 6 módon elkészített előemulziót emulgátor-berendezésen 15-szörös térfogatú 50 C° hőmérsékletű vízben emuigáljuk, 'majd ezt az emulziót az 1,75 m3 térfogatú flotációs kondicionerekbe vezetjük. Ide adagoljuk be a flotálási feladást képező, 0,06—0,4 mm szemcsenagyságra osztályozott és koptatott kvarchomokot is, 1000— 1200 g/liter zagysűrűséggel. A flotálandö kvarchoimok FefcOa-tartalma 0,45%, SiQa-tartalma 96,5%, 0,1—0,2 mim-es szemcsefrakciója 65%,, iszaptartalma 0,20%. A kvarchomokhán levő vas túlnyomórészt magnetdt és ilmenit, kisebb részben limonit, turmalin, epidot és vasszilikátok alakjában van jelen. A flotálási feladásra számítva 0,9—1,5 kg/t gyűjtőreagensnek megfelelő mennyiségű emulziót adagolunk. A zagy és emulzió mechanikus összekeverése kb. 5 percet vesz igénybe. E kondicionálás után a zagyot 1,25 m3 térfogatú mechanikus keveröberendezésbe visszük, 250 g/liter zagysűrűségre hígítjuk és eközben 140 g/t mennyiségű habképzőszert („Flotol" kereskedelmi elnevezésű fenyőtűolaj-készítmény) adagolunk hozzá. Ezután a zagyot 1 m3 térfogatú alsólevegős Denver-cellákban flotáljuk. A flotálási közeg pH-értéke (pH-módosító vegyszer hozzáadása nélkül) 6,9. A zagy tartózkodási ideje a cellában kb. 10 perc. A szokásos módon elkülönített flotált kvarehomok Fe2 Q 3 -tartalma 0,048%, Si0 2 -tartalma 98,45%. 2. példa: Az ,1. példa a) pontjában leírt módon járunk el, majd a savgyantából kapott semleges szulfonált terméket önmagában, szulfoszappan-termék hozzáadása nélkül emuigáljuk kétszeres mennyiségű -f-75 C° hőmérsékletű vízben. Az így kapott előemulziót azután az 1. példa d) pontjában leírt módon alkalmazzuk a flotálási művelethez. Az így flotált kvarehomok Fe2 0 3 tartalma 0,049%,' SiOa tartalma 98,5%. 3. példa: Az 1. példa b) pontjában leírt módon járunk el, majd a szulfoszappan-terméket önmagában, savgyantából kapott termék hozzáadása nélkül emulgáljuk kétszeres mennyiségű 65 C° hőmérsékletű vízben. Az így kapott előemulziót ezután az 1. példa d) pontjában leírt módon, az ott megadott anyagmennyiségi arányok szerint alkalmazzuk a flotálási művelethez. A flotálás után. a homok Fe2 0 3 -Jtartalma 0,048%, Si0 2 -tartalma 98,6%. 4. példa: A 3. példában leírt módon járunk el, de azzal az eltéréssel, hogy a flotálási közeg pH-értékét az 1,25 m3 térfogatú hígító-keverőgépben kénsavVal 4 és 5 közöttire állítjuk be. Az így flotált kvarchomok Fe2 0 3 ~tartalma 0,047%, Si0 2 -tartalma 98,55%. 3
