152860. lajstromszámú szabadalom • Eljárás zagyok besűrítésére és ehhez való besűrítő szűrő
152860 5 6 tünk: a 26 tartály megtelésekor a 27 úszó a 14 búvárszivattyú hajtását kiiktatja, majd a szürletnek a 28 kiömlő szájon át 30 nyíl értelmében való távozása után újból bekapcsolja. A 28 kiömlő szájnak Ventúri csatornaként való kialakítása biztosítja, hogy a két kapcsolás között a szürlet hidrosztatikus túlnyomása a 12 szűrőelemről a szűrőlepényt leválaszthassa. A 4. ábra szerinti példakénti kiviteli alak csak annyiban különbözik az előzőtől, hogy a szürletelvezető 15 vezeték itt is gravitációs 25 szakaszban folytatódik. Nyilvánvaló, hogy az egyensúlyi folyadékszint helye bármelyik példakénti kiviteli ajak esetén a zagy és a szürlet fajsúlyától, pontosabban a kettő viszonyától függ. Ha .azonban a szürletelvezető 15 vezeték túlnyúl a 10 tartály legmagasabb 11 folyadékszintjén, ami a találmány szerinti besűrítő szűrő elhatároló jellemzője, akkor az említett fajsúlyviszonytól függően mindig megállapítható olyan H magasság, amely mellett a szürlet hidrosztatikai túlnyomása elegendő a 12 szűrőelem tisztításához. Ha tehát a_ besűrítő szűrőt nem meghatározott fajsúlyviszonyra tervezzük, a tartály megcsapolásával mindig biztosíthatjuk az egyensúlyi folyadékszint szükséges beállását és ezzel adott szürletelvezető 15 vezeték esetén a szükséges hidrosztatikai túlnyomásnak megfelelő h oszlopmagasságot. Fentiekben szürletszállító berendezésként 14 szivattyút említettünk, amely bizonyos esetekben (3. és 4. ábra) búvárszivattyúként van kialakítva és a 10 tartályban van elrendezve. - Szivattyú helyett azonban alkalmazhatunk aeroliftet is, ha például sűrített levegő egyébként is rendelkezésre áll, ami vegyi üzemekben az általános eset. A találmány szerinti besűrítő szűrővel végzett kísérleteink során a 12 szűrőelemen fellépő nyomáskülönbség 2 ata volt, szemben a .vákuumszűrőkkel elérhető 0,4—Q,5 ata nyomáskülönbséggel, ami kereken a nyomáskülönbség megnégyszereződését jelenti. Igen nagy előnye a találmánynak az is, hogy a szűrés sebességét meghatározó nyomáskülönbség függetlenül a berendezés keresztmetszetétől a folyadékoszlop magasságával arányosan nő. Ebből következik, hogy a szűrőfeladat kis keresztmetszeten belül oldható meg. Nyilvánvaló az is, hogy a~ találmány szerinti besűrítő szűrő könnyen karbantartható, mert mindössze arra van szükség, hogy a szűrőelemet kiemeljük és karbantartás után visszahelyezzük. Tartalék szűrőelemek esetén így nyilvánvalóan folyamatosan üzemeltethetünk. Láttuk, hogy megfelelő vezérlő szerkezet alkalmazása esetén (3. és 4. ábra) a szűrő üzeme teljesen önműködőivé tehető, anélkül, hogy ehhez különleges berendezésekre volna szükség. Meg kell említenünk azt is, hogy a találmány szerinti szűrőberendezésben a szűrőelem állandóan folyadékban áll. Nem következhetik 'be tehát az a hátrányos jelenség, amely például dobszűrőknél és présszűrőknél tapasztalható és amely abban van, hogy a szűrőelemen minden alkalommal vékony folyadékhártya marad viszsza. Ez a szabad levegőn bepárlódik és így lassan, de elkerülhetetlenül a szűrőszövet eldugulását okozza. A találmány előnyösen hasznosítható továbbá olyan ipari szűrők teljesítményének növelésére, amelyeket egyébként nagy létesítési és üzemeltetési költségek jellemeznek, mert ugyancsak a feladatnak elvégzéséhez nyilvánvalóan viszonylag kisebb számú szűrőre van szükség. A beruházási költségek tehát csökkennek és a kisebb számú szűrő üzemeltetési költsége is viszonylag kisebb. Szilárd anyagok oldószeres kezelésénél a találmány ugyancsak előnyösen alkalmazható minden olyan esetben, amikor valamely értékes alkotó kilúgozása vagy oldószer visszanyerése, illetőleg kimosása a feladat. Ilyen esetekben mind ez ideig általában az ülepítéssel foganatosított elválasztást alkalmazták. Ennek hiányossága azonban, hogy az elválasztás hatásfoka nagymértékben függ a szilárd részek ülepedési sebességétől és az iszap tömörödési képességétől. További nehézségeket jelent, hogy igen nagy ülepítő felületekre és térfogatokra van szükség, aminek következtében az ismert eljárások csak több lépcső sorbakötésével adnak kielégítő eredményt. Elegendő, ha ezzel kapcsolatban utalunk a timföldgyárak vörös iszapjának ellenáramú kimosására. A találmány nyilván mentes ezektől a hátrányoktól, mert független az iszap ülepedési sebességétől és tömörödési képességétől. Elképzelhető az is, hogy a találmány ülepítéssel együtt kerül alkalmazásra, amikor például a rajzon látható 10 tartály egyúttal az ülepítő kád szerepét is ellátja. Jól alkalmazható a találmány minden olyan esetben is* ahol a cél kristályos termék előállítása telített oldatokból és a kiválás sebességét nagymennyiségű oltóanyag hozzáadásával fokozzuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás zagyok besűrítésére, amelynél a zagy szilárd alkotórészeit szűrőelemekkel viszszatartjuk és a szürletet elvezetjük, azzal jellemezve, hogy a szűrőelemeket hidrosztatikus túlnyomás alatt álló szürlettel tisztítjuk. 2. Besűrítő szűrő az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításához, amelynek tartálya, e tartálybán elrendezett legalább egy szűrőeleme, és a szűrőelemből a szürletet vezetéken át elszállító berendezése van, v azzal jellemezve, hogy a szürletelvezető vezetéknek (15) a tartály (10) legmagasabb folyadékszintjén (11) felfelé túlnyúló szakasza (15a) van. 3. A 2. igénypont szerinti besűrítő szűrő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szürletelvezető vezetéknek (15) gravitációs szakasza (2:5) is van (2. és 4. ábra). 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti besűrítő szűrő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szürletelvezető vezeték (15) folyadéfcszint-szabá-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
