152835. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és tömítőmassza fémek vákuum-öntésére

7 közegként hat, miáltal nagy. mértékben csökkennek a tömítőmasszáhan keletkezett feszültsége ki Mihelyt a gáztalanító kamrában vákuum keletkezik, légköri nyomás hat a gallér külső oldalára, valamint a tömítőmasszának a gallér és a horony külső széle közötti részére. Ez a kokilla hőtágulásával egyidejűleg lép fel és a tömítő testet megnyújtani törekszik akkor, amikor a tömítés fokozódó, magas hőmérsékleteknek van alávetve. így a tömítőtestre különböző deformáló erők hatnak, miközben a hullámos gallér kompenzáló és stabilizáló hatást fejt ki. A gallér alsó szélének lehorgonyzása különösen fontos a légköri nyomásra való tekintettel. Egyes esetekben a gallér alsó széle a horony fenekén fekszik fel, míg más esetben kedvezőbb megoldás, ha a gallért a horony fenekétől kis távolság választja el. Ha a vákuumot az ismertetett tömítő-galléros berendezéssel létesítjük, az ömledékhez anyagokat adhatunk és különleges szivattyúrendszert alkalmazhatunk. A 10' gáztalanító kamra egyik oldalán kis 40' nézőnyílás van, mely nagy hőállóságú, eltávolítható optikai üveget fed, mely alatt a 44' gumitömítés van elrendezve. A 10' gáztalanító kamra szembenfekvő oldalából a vákuumelszívó lOd csőcsonk nyúlik ki. A vákuumelszívó 50' csőcsonk vákuumszivattyúval közlekedik. A csőcsonk és az 50' szivattyú közé szeleprendszer van iktatva, mely pneumatikusan működtetett, háromfelé ágazó, 70' nagyvákuum-szeleprendszert tartalmíaz. A 70' szeleprendszer 72' evakuáló szelepet, a 74' áteresztőszelepet és a 90 főszelepszerkezetet tartalmazza. A 90 szelepszerkezet 92' szárát 98' tömítés veszi körül, míg alsó végéhez a 94' zárótárcsa van erősítve, mely a 70a szelepfészekkel működik együtt. Ez a három felé ágazó szelepszerkezet alkalmas módon, pl. a flexibilis 78' kötés útján, az elszívó csőesonkkal van összekötve. 76' szűrőernyőt is elrendezhetünk, mely megvédi a szeleprendszert a poftól és olvadt fémrészecskéktől, - Felmerülhet a kívánság, hogy a gáztalanítás művelete közben a megömlesztett fémhez bizonyos anyagokat adagoljunk. Az ilyen adalékokat öntés alatt, közvetlenül az alsó öntőüstbe adagoljuk, de ötvözetadagoló szerkezetet is elrendezhetünk, amilyen az 1. ábra jobboldalán látható. Ez~az ötvöző-adagoló berendezés pl. a 36a-tengelyre szerelt szegmenses 32' dobból áll, mely a 36' csapágyban tömítetten van ágyazva. A 34' gomb a 32' dobnak közvetlenül a 30b tölcsér alatti pontig való elforgatására való. Az ömledékhez adagolandó A anyag az A' tartályon, a 30b tölcséren át a 30c csúszdára kerül. Az A' tartályt rendszerint az A" fedél zárja le, mely A''' tömítéssel van ellátva. Az 1. ábra szerinti berendezéssel ingotot óhajtunk önteni, első sorban a hőálló anyagból készült 19' tápf ejrőí kell gondoskodni. Ez a 2' kokilla felső részén elhelyezett; tűzálló anyagból készült test, mely a 2' kokilla belső felülete és a 19' tápfej külső felülete közti szűk térközbe 8 helyezett 5' acélgyapottal vian tömítve. A tűzálló anyagból való 19' tápfej tekintélyes falvastagságú és mélyen a 2' kokilla 8' felső felülete alá nyúlik. A 19' tápfej hőszigetelőként is sze-5 repel és megvédi a 2' kokilla1 szélső, felső felületét, mely a 30' szigetelő masszát tartalmazza. A 30' tömítőmassza bizonyos mennyiségét folyékony állapotban rakjuk a kokilla 31' hornyába, míg az a hézagot lényegében kitölti. Mi-10 alatt a massza még lágy-folyós állapotban van, a 12' tömítő gallért elhelyezzük a tömítő anyagban, a gáztalanító kamra IOC szakaszával, mely a 2' kokilla 8' felső felületén nyugszik. A 12' tömítő gallér alsó szélev mélyen van a (masszába 15 ágyazva és tekintélyes hosszban a kokilla 8' felülete alá kerül. A 19 tápfej mélyen a 31' horony feneke alá nyúlik úgy, hogy a fentemlített hőszigetelő és védő hatás az öntvény felső része körül teljes mértékben érvényesül. Megállapí-20. tottuk, hogy az ismertetett módon használt ellenző és szigetelő közeg lehetővé teszi a megömlesztett fém felől jövő hősugárzás késleltetését a tápfej azon része felé, melyben a horony és a tömítés van. Ez nagy segítséget nyújt, ha olyan 25 tömítőmasszával dolgozunk, mely hővel szemben kevéssé ellenálló és elejét veszi a tömítőmassza idő előtti bomlásának. Mint már kifejtettük, a tömítőmassza bakeliziálódása 38 C°—204 C°-on megy végbe. Ilyen 30 hőmérsékletek uralkodnak számos esetben -a már használatban volt kokillákfaan, melyeket hűlni hagytunk. Ha a kokilla nincs ebben a részben hevített állapotban, mert hosszabb ideig tartó állás következtében kihűlt, akkor a kokil-35 lát felhevítjük. Erre a célra pl. szokványos gázégőt használhatunk, mellyel a kokilla külső ol' dalát melegítjük. A massza teljes bakelizálódása után a berendezés az ovasztott fém befogadására kész. 40 Egyetlen ingot öntése esetén a kiolvadó alumínium- vagy magnéziumtárcsa (26') az L2 üsttel tömített kapcsolatban tartható. Kokilla-sorozat öntése esetén azonban, a kiolvadó 26' tárcsát, a már ismertetett módon, 24' karimával és 45 24a karima-csapokkal a 18' köpenyhez rögzítjük. Az L2 üst, a kiolvadó tárcsa nélkül, bármikor köpenybe illeszthető, és így egyik kokillától a másikhoz átvihető. Ez lehetővé tesz nagyobb rugalmasságot, kevesebb L2 üstöt, kevesebb kar-50 bantartási -munkát, rátapadt kéreg eltávolítását, tűzállóanyag-javítáát stb. Az L2 üst 22' tűzálló bélését szokványos gázégővel, öntés előtt, tompavörös színűre hevíthetjük, kéreg-Jképződés meggátlására és a megszilárdult fémnek az Ll 55 üstből L2 üstbe ürítésére. Ha szükség van az öntött anyaghoz adalékok hozzáadására, gondosan bemért ötvözőadalékokiat helyezünk el az ötvözet-tartályba, a tartályt lefedjük és 30' masszával tömítjük. 42' megfi-60 gyelő ablak a 44' tömítőgyűrű fölött van elhelyezve. 76' szűrő van a szelepnyílásban elhelyezve és a 78' csőkarmantyút helyére tesszük és rögzítjük. A berendezés működésre kész állapotban van és beindítjuk az 50' vákuumszivaty-65 tyúkat. 4