152786. lajstromszámú szabadalom • Berendezés légmentesen zárt tárolósilóhoz

3 tozik. A szakaszos kitermelés ideje alatt pedig a belső nyomás-vákuum értéke nem emelkedik bizonyos érték fölé, mert a silóra szerelt szelep ezt megakadályozza. A találmány építési költsége csekély, ugyanakkor pedig .messzemenően 5 Melegítik a nagy nedvességtartalmú szemestermények raktározásával és szakaszos kitermelésével szemben támasztott követelményeket. A találmány részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely találmány szerinti, ber ende- ÍO zés példakénti kiviteli alakját /tünteti fel. Az 1. ábra boltozatgátló és anyagkihordó berendezéssel felszerelt falazott tárolósiló metszete. Á 2. ábra a boltozatgátló berendezés egy ki- 15 viteli alakja nagyobb léptékben. 1 A 3. ábra a boltozatgátló berendezés más kiviteli alakja nagyobb léptékben. Az 1. ábra szerinti tárolósiló hazánkban igen nagy számban megépített, de gépesítés hiánya- 20 ban üzemen kívül álló, félig földbe süllyesztett, betonból vagy téglából készített siló módosított kiviteli alakját ábrázolja példaképpen. Ennél a megoldásnál a siló alsó 1 csonkakúp alakú részét betonból vagy téglából, de mindenkor a meg- 25 levő siló anyagából alakítjuk ki a szemestermény surrantását biztosító 2 rézsűszöggel. A csonkakúp legalsó pontjához 3 hengeres rész csatlakozik. A silót 2:2 fedél zárja le, amelyen 23 bivónyílást alakítunk M, ezt 24 ajtóval fed- 30 jüik. A siló teljes belső felületét gáz és nedvesség át nem. eresztő szigeteiléssel, célszerűen műanyagfóliával, béleljük. Ezáltal a siló belsejében teljesen légmentes 27 tárolótér képződik. Ezen a tárolótéren a 3 hengeres részből 35 kiindulva 6 szellőzőcső halad át felfelé keresztül' a 22 fedélen. A szellőzőcső alul helytállóan rögzített, a 22 fedélen peddig úgy vezetjük át — pl. tömszelenee segítségével —, hogy az átvezetés tömített legyen, de a 6 szellőzőcső 40 szabadon elmozdulhasson ós ezáltal hőtágulását biztosítsuk. A 6 szellőzőcsövet vagy 28 fedéllel zárjuk le, vagy a rajzon nem ábrázolt ventillátort, ill. termoventiMtort kapcsolunk' rá, vágy pedig a szellőzőcsőbe iktatott töm- 45 szelence közvetítésével 5 anyagkihordószerkezetet helyezzük el benne. Az 5 anyagkihordó szerkezet 15 csigaházból és 16 végtelen csigából áll, amelyet vagy a csiga tengelyére ékelt, vagy ékszíjhajtás útján 19 elektromotor hajt go meg. Az anyagkihordó szerkezet tárolósilón Mvül eső felső végén 17 Mtároló csőcsonkot helyezünk el, ennek végét 20 fedél zárja le. Az anyagkihordószerkezet alsó végével a siló 3 hengeres részében elrendezett 4 boltozatgátló 55 és tömörítőberendezéshez csatlakozik. A 4 boltozatgátló és tömörítőberendezés, mint a neve is mutatja, egyrészt megakadályozza, hogy a termény kúposán helyezkedjék el és így biztosítja a Mtermelés folyamatossá- 60 gát, másrészt feleslegessé teszi a külön tömörítő berendezést, mert egyúttal ezt a műveletet is elvégzi. A boltozatgátló berendezést részletesebben a 2. ábrán ábrázoljuk, ahol a példakénti meg- gg 4 oldásnál a Iboltozatgátló berendezés, pl. mechanikus megoldású. A csonkakúp alakú siló alsó 3 hengeres részében szilárdságilag megfelelően méretezett 7 állványon rövidrezárt forgórészű zárt 8 elektromotorral működtetett 9 vibrátort függesztünk fel. A siló 1 csonkakúpja 2 rézsűszögének megfelelő kúpszögű 10 csonkakúpot készítünk lemezből és ezt a -9 vibrátorra szereljük fel. Az alumíniumfóliával bélelt falazott siló és a 10 lemezcsonkakúp között az anyagáramlás zavartalan biztosítása céljából olyan rugalmas, de terményt át nem eresztő kapcsolatot létesítünk textil, gumi, műanyag stb. -4>ől, amely a vibrátor működéséf nem zavarja. A vibrátor 10 csonkakúpjának Msebb méretű 11 keresztmetszetét az 5 anyagkihordó szerkezetihez rögzítjük zárt kivitelben, nehogy a termény Mszóródjék és elfollyék. A 3. ábrán pneumatikus vagy hidraulikus boltozatgátló berendezés látható. Ennél a megoldásnál az 5 terményMhordó szerkezet 12 alsó nyílása felett 13 ballont helyezünk el a benne ébredő nyomás függvényének megfelelő anyagból kialakítva. A 'ballon térfogatát pneumattikus vagy hidraulikus közvetítő közeggel szakaszosan változtathatjuk. Avégből, hogy a silóban tárolt anyag állandó védőgázréteggel legyen elárasztva, a siló 22 fedelén levő 23 Ibuvónyílást fedő 24 ajtóra 25 biztonsági szelepet, 26 feszmérŐt, 27 próbacsapot, 31 kémlelőnyílást, 29 gázpalackot és 30 nyomáscsökikentőszelepet helyezünk el. A találmány szerinti silóval a nagy nedvességtartalmú szemesterméikekkel kapcsolatos legkülönbözőbb műveletek végezhetők el. Egyszerű tárolás és tartósítás esetén a 22 fedelet leemeljük, a silót, megtöltjük takarmánnyal és lefedjük. A . szemestermókek tartósításaihoz szükséges, a biológiai folyamatok megindulását megakadályozó, levegőnél nehezebb fajsúlyú védőgázréteg, pl. OO2, vagy magából a betárolt terményből fejlődik, vagy — még előnyösebb esetben — a 30 nyomáscsökkentő szelepen keresztül 29 gázpalackból tápláljuk be a siló 27 tárolóterének felső részébe. A védőgázréteg nyomását 26 feszmérő jelzi. A 25 biztonsági szelepet úgy állítjuk be, hogy ha a védőgáz nyomása a beállított értéken túl nő, akkor a szelep lefúj. Ezzel állandó nyomást tudunk biztosítani a tartósítás folyamán. A tárolás, tartósítás ideje alatt, oxigén jelenléte nélkül az eddig isimert tároló-tartósító eljárásokihoz hasonló káros biológiai folyamat nem játszódhat ie, ezért az anyag (gabona, kukorica, cirok stb.) értékesíthető béltartalma számottevően diem változhat. Ha a terméket szellőztetni alkarjuk, akikor felnyitjuk a 24 aknaajtót, levesszük a 6 szellőzőcső 28 fedelét és rákapcsoljuk a szellőzőcsőre az ábrán nem ábrázolt ventillátort. A terméken átáramló levegő átszellőzteti' azt. Ugyanígy járunk el, ha a terméket szárítani akarjuk azzal a különbséggel, hogy meleg levegőt áramoltatunk át a terméken. Ha a silóban táróit- és tartósított szemester-2