152709. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szabadon ömlő paraformaldehid előállítására
A vizes formaldehid koncentrátumot előnyösen 105—110 C°-on 2—8 kp/cm2 nyomással porlasztjuk be. 105—110 C°-on a koncentrátum víztiszta folyadék. A fluidizációs légáram hőmérsékletének 40—60 C°-nak kell lennie. A felsoroltakból kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás jelentős műszaki haladást jelent. Lehetségessé vált, hogy egy aránylag egyszerű készülékben nagytöménységű fornialdehidkoncentrátumok elporlasztása útján jelentős energia- és munkaidőmegtakarítás közben szabadon ömlő és öregedésálló paraformaldehidet állítsunk elő. Egy folytonos üzemű bepárlónak a kombinált fluidizált réteges^porlasztásos szárítóval való összeépítése révén teljesen folytonos üzemű berendezés áll szabadon ömlő paraformaldehid előállítására rendelkezésre. A találmány szerinti eljárás végrehajtásához szükséges berendezést a csatolt ábra szemlélteti; az ábrán egyik előnyös kiviteli alak látható. A folyamatos üzemű 11 bapárlóbian csökkenteitt nyomáson 40 súly%-os vizes formaldehidoldatból 85 súly%-os koncentrátum készül. A koncentrátumot 105 C°-oh 3 kp/cm2 nyomás alatt benyomjuk a 13 porlasztásos szárító 12 szórófejébe. A 14 fúvókát, 15 tápvezetéket és a 16 zárószervet fűteni kell. A fluidizált réteghez szükséges levegő a 17 vezetéken át lép be; a hőmérséklete 50 C°. A koncentrátum a 14 fúvókát cseppek alakjában hagyja el, és a kb. 0,5 m/sec sebességgel felfelé áramló meleg levegőben lehullva megdermed. A golyócskák ezután a 18 fluidizációs szakaszba jutnak, ahol 2 m/sec levegősebességnél 10 percig tartózkodnak. Ezalatt külsőleg annyira megszáradnak, hogy a berendezést a 19 szitafenék fölött a 20 kíhordószerven át szabadon ömlő termékként hagyják el. A levegő a 13 porlasztásos szárító 12 fejénél távozik, és a 21 vezetéken és 22 kondenzátoron való átáramlása köziben leadja a magával hozott formaldehid-víz-gőzöket a 23 leválasztónak. A melegített levegő a 18 fluidizációs szakaszba a 24 kompresszoron és a 25 hőkicserélőn át lép be. A találmány szerinti eljárás sikeres végrehajtása a beporlasztásra kerülő vizes koncentrátum formaldehid-tartalmának pontos betartásán múlik, legalább 80 súly% CH2 -tartalmat kell betartani. Ha kevésbé tömény konoentrátumokat használunk, akkor a képződött cseppecskék nem az ellenáramú meleg levegőáramban dermednek meg, hanem áthullanak a szárítón és eltömik a fluidizációs szakasz alatt levő szitafeneket. 90 súly% több CH2 0-tartalmú koncentrátumokat már nem lehet víztiszta olvadékként kezelni. Fúvókaként különféle szerkezetű egyszerű vagy injektoros aggregátumok alkalmazhatók, előnyösen egyszerű fúvókák 5 mm támérőjű furattal. A porlasztáshoz szükséges nyomást alkalmas szerkezetű kompresszor vagy gőz, ill. forró levegő, mint 'vivőanyag szolgáltatja. Mint már említettük, előnyösen 2—8 kp/cm2 nyomást 4 alkalmazunk. A legkedvezőbb nyomás mindig a használt fúvóka szerkezetétől függ. A kombinált fluidizált réteges porlasztásos szárítónak úgy kell szerkesztve lennie, hogy a 5 benne alulról felfelé irányuló áramlás 2—0.5 m/sec sebességét pontosan be lehessen tartani. Kisebb sebesség esetén a fenéken levő szitalemez telerakódik, nagyobb sebességénél viszont a ködcseppekként keletkező anyagot az áramlás 10 kiviszi a szárítóból. A szárítóba belépő levegő hőmérséklete, mint már ugyancsak említettük, 40—60 C° legyen. Ha alacsonyabb hőmérsékletű levegőt használunk, akkor a beporlasztott anyag nem szárad 15 meg kellően, és még ragadósán hagyja el a szárítót. Magasabb hőmérsékleten a beporlasztott cseppek nem dermednek meg, a szitafenék eltömődik, azonkívül jelentős mennyiségű formaldehid távozik a levegővel. 50 A találmány szerinti eljárás útján előállított termék 0,1 és 1,0 mm közötti átmérőjű fehér golyócskákból áll., A formaldehidtartalom legalább 89 súly%, amikor a szabad víztartalom legalább 5 súly%- A részecskék száraz felületük 25 következtében szabadon ömlők. A golyók belsejében fennálló víztartalmú gél állapot szavatolja az öregedésállóságot. Minthogy á" golyók kis felületük miatt nem malinak, hosszabb ideig tárolva is pormentesek maradnak. Az így kapott 30 paraformaldehid reakcióképes, és igen könnyen oldódik vízben és fenolban. A felsorolt, számos felhasználásmód esetében kívánatos tulajdonságok előnyöket jelentenek például a kondenzációs termékek előállításánál. 1. példa: A leírt készülékben 5000 súlyrész 85,7 súly% 40 CH2 0-tartalmú vizes formaldehidkonoentrátumot 105 C°-on 3 kp/cm2 porlasztónyomás alatt egy 5 mm átmérőjű furatú Laval-fúvóka segítségével elporlasztunk. A levegő hőmérsékletét 50 C°-ra állítjuk be. 4500 súlyrész gyöngyszerű 45 paraformaldehidot kapunk 88 súly% CH2 0-tartalommal. 2. példa: 50 Ugyanabban a kísérleti berendezésben 75 súly%-os koncentrátumot 4 kp/cm2 nyomás alatt és 30 C°-os levegőben 3 mm átmérőjű fúvókával elporlasztunk. 0,2—2 mm átmérőjű gyön-55 gyök keletkeznek, ezek nagyon ragacsosak és utólagos kezelést kívánnak. A 30 C°-os levegőhőmérséklet nem volt elégséges. 3. példa: 60 Egy 85,7 súly%-os formaldehidkoncentrátumot 3 mm átmérőjű fúvókával 8 kp/cm2 nyomás alatt 60 C°-os levegővel elporlasztunk. Szabadon ömlő gyöngyöket kapunk 88 súly% 65 CH2 0-tart alommal. 2
