152681. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegszerű anyagból készült testek külső felületének sima, méretpontos kialakítására
5 152681 6 szerű nyersanyag alakítási alsó határán levő hőmérsékletre hűlt le, a darab az alakítószerszámból kivehető. Ha a kivétel idő előtt történik, ennek a megkívánt pontosságban jelentkezik a hátránya, mert abban az esetben, ha a darab még túl lágy a kivétel folyamán deformálódik. A darab kivételéhez szükséges alsó hőmérsékleti határ annak figyelembevételével szabható meg, hogy az üvegszerű anyag hőtágulási együtthatója legalább alakítási pontja alatt a gyakorlatban mindig alacsonyabb mint a fémből készült szerszám tágulási együtthatója, a darab a további lehűlés során az erősebb alakváltozásoknak kitett szerszámhoz elválaszthatatlanul hozzáragad, ami végső esetben a darab töréséhez, vagy az alakítószerszám végleges deformálódásához vezethet. Az ilyen módon odaragadt darab eltávolítása kár okozása nélkül csak újbóli felmelegítéssel érhető el. Rendes körülmények között azonban a kívánt pon- 2 " tosság ilyen erős lehűtés és visszamelegítés nélkül is elérhető, úgyhogy az előbb vázoltak csak szükségtelen, bonyolultabb eljárást jelentenek. A műszakilag és gazdaságosság szempontjából legelőnyösebb időpont a darab kivé- ** telére általában véve akkor adódik, amikor megfelelő erő kifejtésével — minden esetben megfelelő mechanikus eszközök felhasználásával — az még éppen lehetséges. Az alakítószerszám előnyösen fémből van, 30 mely a fellépő kívánalmaknak a hőállóság, oxidációnak való ellenállás stb. szempontjaiból a legjobban megfelel. Ilyen anyagok pl. krómötvözésű acélok, krómötvözésű réz. A találmány szerinti eljárás során lényeges 35 hőmérsékletek abszolút értékei, amelyek az előadottak során mint az üvegszerű nyersanyag viszkozitásának függvényei szerepelnek, a táblázatokból és görbékből pontosan megállapíthatók. 40 A találmány szerinti eljárásnak egy gyakorlati példáját a csatolt rajzok segítségével az alábbiakban vázoljuk. A rajzon az 1—4. ábrák üvegből előállított, (forgástest alakú üreges testnek végdarabján a sima, kúpos külső felület 45 kialakításának egyes mozzanatait szemléltetik. Az 5. ábra azonos módon előállított üreges testet gömbalakú végdarabbal ábrázol. Az 1—4. ábrákon szemléltetett kiviteli példa szerint az 1. ábrán látható hengeres 1 üvegeső- 50 nek külső felületét a cső végénél csúszó- vagy illesztő felülettel kell ellátni. Az 1. ábrán szereplő 1 cső a legnagyobb pontossággal, középpontos tengellyel tokmányiba van befogva. Ennek következtében az egész 55 megmunkálási eljárás folyamán hosszanti tengelye körül forgatható, ami minőségileg kifogástalan termékek előállítása érdekében rendkívül célszerű is. A cső első végét bármilyen ismert 1 rajz, 5 A kiadásért felel: a Közgazdasági 6606090. Zrínyi (T) Nyomda, Budapt módon lezárjuk, pl. forrasztás útján, amint az a 2. ábra esetében látható az l/a forrasztási pontnál. Ezután a végdarabnak megközelítő alakot adunk, mely a végleges alakihoz viszonyítva kb. 0,1 mm nagyságrendű mérethiányt jelent. A 3. ábra ennek a műveletnek a lefolytatásához szükséges 2, 3 szerszámokat ábrázolja. Ezek a szerszámok szén- vagy fémgörgők:, melyek 2/a, ill. 3/a tengelyen szabadon forgathatóak. Először ezeket a szerszámokat állítjuk be a kívánt irányba, a 2 görgőt tehát úgy állítjuk be, hogy az az 1 üvegcsőre felfeküdjön, a 3 görgőt pedig az 1 üvegcsőhöz közelítjük, míg a csövet a 4 acetilénlánggal melegítjük. A melegítés a lángnak 4—4' közötti mozgatásával történik. Egyidejűleg a cső belsejében gondos adagolás útján levegőnyomást engedünk, míg a cső végdarabja a 3. ábrán látható kúpos alakot fel nem vette. Ezután az előlalakított és kb. 890 C°-ra felhevített 1/b végdarabot a kb. 590 C°-ra felhevített 5 sablonba visszük. Ez a sablon a többi szerszámnak megfelelően, forgathatóan nagy pontossággal központi tengelyirányban van ágyazva és a forgó üvegcső mozgását követi. Az előalakított csőrész külső felülete az. ismételten a csőbe vezetett levegőnyomás következtében az alakítószerszám formázó felületére felfekszik. Az alakítószerszámnak 50—70 C°-kal való lehűtése után, melyhez kb. 20 másodperc szükséges, a darabot tengelyirányú húzással kivesszük a szerszámból, eközben a nyomást normál légnyomásra csökkentjük. A cső kinyitása legcélszerűbb módon a csúcs leolvasztása vagy levágása útján történhet. A darab teljes lehűlése után az feszültségmentes, így lágyítás nem szükséges. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás üvegszerű anyagokból készült testek sima és méretpontos külső felületének kialakítására, azzal jellemezve, hogy a megközelítően a kívánt méretre előformált, alsó 'megmunkálási hőmérséklet határára hevített testet vagy testrészt, a megkívánt pontosságra kidolgozott, az üvegszerű anyag alakítási felső határán levő hőmérsékletre felhevített alakítószerszámba juttatunk^ miközben a test kalibrálandó külső felületét az .alakítószerszám formázó felületére szorítjuk és a testet lehűlés után, legalább külső részén, az alakítás alsó határán vagy az alatt levő hőmérsékleten veszszük ki az alakító szerszámlból. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja^ azzal jellemezve, hogy üreges testek esetében a mérethiánnyal készült nyersdarabot az alakítószerszámba való bejuttatása után belső gáznyomással szorítjuk az alakítószerszám formázó felületére. ábra 5s Jogi Könyvkiadó igazgatója t V., Balassi Bálint utca 21—23. ?
