152575. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés formaálló (formastabilizált) habanyagok előállítására
5 152575 6 felhaboztatott szalag végleges szétvágását a 4 vágószerkezettel végezzük el. Az 5. ábrán a találmány szerinti eljáráshoz való berendezés további kiviteli alakját vázoljuk, ezzel a berendezéssel lehetővé válik a találmány szerinti folyamatos eljárás nyomás alatt való kivitelezése. Ugyanúgy, mint az előző ábrákban, a folyamatos eljárással a 2 rostanyagból készült testet egy hosszirányban mozgó alátétre, pl. 6 szállítószalagra visszük fel és 3 keverőfejen keresztül valamely habanyag alapmasszával hozzuk érintkezésbe. Közvetlen ezt követően a habanyaggal kezelt rostanyagból készült test egy csatornába kerül, amely célszerűen hosszirányban mozgatható fadarabokból áll, pl. további oldalsó irányban elrendezett. .7 szállítószalagokból és egy felső részen elrendezett 10 szállítószalagból. A szállítószalagok vezetése adott esetben 11, 12 görgők vagy hasonló szervekkel, pl. csúszófelületekkel kivitelezhető; a csatorna egy vagy több oldala is lehet csúszófelületekből kiképezve, különösképpen akkor, ha a kész habanyaggal bevont rostanyagból készült testet megfelelő berendezésekkel a csatornán áthúzzuk. A célszerűen mozgatható falakból épített csatornában megy végbe a habanyagtest áthaboztatása, mimellett a csatorna méretek megfelelő megválasztása, ill. a felhaboztatásba vitt rost-^ anyagból készült test szilárdsági tulajdonságainak megválasztásával erre nyomás fejthető ki, mely utóbbi lehetőséget vázlatosan a 7. ábrán szemléltetjük. Ez a berendezés azonban éppen olyan jól felhasználható nyomás nélkül kivitelezett eljárásra is. Ennél a berendezésnél azzal a további előnnyel is számolhatunk, hogy a kész habanyagból készült test hossziránnyal párhuzamos szétvágása nem szükséges. A csatorna célszerűen mozgathatóan, szállítószalagnak kiképzett falai közül a habanyagmassza kiduzzadását meg kell akadályozni, ebből a célból pl. a mindenkor egymással szemben elrendezett szalagokat pl. elasztikus anyagból készült ütközőléccel vagy hasonlókkal látjuk el, ezekkel elérhető az, hogy a mindenkori határoló szalag a habképződés folytán az ütközőléceknek neki szoruljon, ezáltal a hab kitüremlése biztosan megakadályozható (1., 6. ábra). Természetesen az is lehetséges, hogy a berendezést több, vagy megfelelően kialakított mozgatható szalaggal szereljük fel oly rosthabanyagtestek előállítására, melyek keresztmetszetükben nem derékszögben vannak kiképezve. Az ábrákon feltüntetett összes kiviteli formánál célszerű a teljesen vagy részlegesen zárt formát képző határoló falakat választó rétegként is kialakítani, vagy választó rétegekkel ellátni. Ez például úgy érhető el, hogy a határolófalakat, pl. szállítószalagokat felületükön valamely a falakon feltapadó választóbevonattal, pl. szilikonnal vagy hasonló, a habanyagra nem tapadó választóbevonattal látjuk el. Oly kiviteli alak is lehetséges azonban, hogy a határoló falakon fóliát vezetünk a szalaggal együtt, amely pl. ha ez poliolefin vagy szilikonnal kezelt fémfólia vagy hasonló anyagból áll, akkor a kész formadarabról ismét lehúzható, ha azonban erőpapírt vagy ehhez hasonlót alkalmazunk, akkor ez a kész habtesten feltapadva marad. Bár ez utóbbi kiviteli alak nem erősített habanyagtestek esetében önmagában előnyös, mert a habtesteknek a teljes kikeményedésig bizonyos tartást kölcsönöz, a találmány szerinti eljárás esetében ilyen erősítés nem szükséges, mivel a habanyagtestbe beépített erősítés kielégítő formaállóságot (formastabilitást) biztosít. Célszerű, ha ilyen szerkezetet közvetlenül a rostanyagból készült testet előállító berendezés után kapcsolunk, mivel így egy teljesen folytonos munkamódszer válik lehetővé, másrészt a rostanyagból készült testek ily módon hosszú szalagokban először tekercsekké göngyölíthetek fel, majd a tekercsekről eltávolítva a találmány szerinti módon feldolgozhatók. A találmány szerinti berendezés elrendezési alakja lehet vízszintes vagy ferde irányú, vagy egyáltalában bármely tetszőleges oly helyzetben rendezhető el, ahol az eljárás kivitelezése megnyugtató módon végezhető. Különösen az 5., 6. és 7. ábrán vázolt berendezéssel lehetséges habanyag-rostanyagtesteket kívánt vastagságban előállítani oly módon, hogy két vagy több rostanyag testszalagot külön-külön habalapanyaggal kezelünk, és közvetlenül ezt követően egyidejű felhaboztatás mellett nyomás alatt egymásra préselünk. Ezt az eljárást a 7. ábrán vázlatosan szemléltetjük. Az egyszerűség kedvéért ezen az ábrán csak az utolsó, a habalapanyagot a 2b rostszalagra felhordó keverőfejet szemléltetjük, a 2a rostszalag már impregnált állapotban kerül be a berendezésbe. 1. példa: 15 kg/m3 térfogatsúlyú, kb. 15 cm vastagságú gumival kezelt kókuszrostszalagot folyamatosan vezetünk be az 1—4. ábrán feltüntetett berendezésbe. A berendezésben az alapanyagot az alábbi összetételű habalapanyaggal kezeljük oly mértékben, hogy 1 m2 -re 3 kg habanyag jusson: Polyol T 56 ICI 100 rész Víz 2,9 rész Aktivátor: ónoktoát d. Fa. Abright 0,1 rész Wilson Ltd. Trietilén DABCO cL Fa. Houdry 0,2 rész Process Co. Szilikonolaj X 520 Union Carbide 1,0 rész Toluilén-diizocianátkeverék: 39,8—40 rész 2,4 : 2,6 = 80 : 20 A habalapanyagot közvetlenül a készülékbe vitt rostanyagra haboztatjuk. 35 kg/m3 térfogatsúlyú habanyag-rostszalag terméket kapunk, amelyet hosszanti felületére párhuzamos irányban felvágunk és egyes darabokra osztunk szét. Ha a fentiekben felhasznált anyagokat alkalmazzuk az 5—7. ábra szerinti készülékben, ak-10 15 20 25 30 35 40 45 50 53 60 3
