152524. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélgyártásra és/vagy a vas egyéb finomítására
13 152524 14 a nyersanyag 'betáplálásának és előzetes kezelésiének céljaira. A reaktorokban '{la, lb) a befúvatási művelet csupán annyi időre szakaid meg a reaktorok üzemeltetésének megfordításakor, amennyi a fúvókahordozó kocsik (14a, 24b) helyzetének felcserélésére szükséges. További előny, hogy a nagysebességű oxigén-gázáram befúvatási sebességét nem kell abból a célból korlátozni, hogy a gázáram által tovaragadott anyagok miatti veszteséget kerüljük, minthogy azok az anyagok, amelyeket a finomítási művelet lefolytatására alkalmazott reaktorból távozó gázok magukkal vargádnak, megakadnak a másik realktorban, ahol a nyersanyag előzetes kezelése folyik. Így tehát nagyobb oxigén-belövellési sebességgel dolgozhatunk, ami meggyorsítja az aoélgyártási, ill. finomítási művelet lefolytatását. A 6. ábrán a két reaktort összekötő szervek láthatók; az itt ábrázolt reaktorok (le, ld) egymáshoz csatlakozó végnyilásait !(23c, 23d) egy torok köti össze. Ez utóbbi lefelé vezető irányban egy hulladékgáz-elvezető kürtőhöz (30) és egy cserélhető salaikfogóhoz (31) csatlakozik. A torok 1(29) egymással szembeni nyilasai felhúzható ajtóikkal 32c, 32d) zárhatók; ezek az, ajtók a reaktorok ide torkolló végnyilásainak (23c, 23d) a lezárására, ill. nyitására alkalmasak. Ha az egyik; reaktort i(ld) pl. karbantartás céljaiból üzemen kívül akarjuk helyezni, a megfelelő ajtót >(32d) leeresztve1, a reaktor nyilasát (23d) elzárjuk, míg a másik reaktor i(lc) folytathatja üzemét. Ebben az esetben az üzemben levő reaktorból i(lc) távozó gáz a reaktor végnyilásán (23c) keresztül a torokba (29) és innen; a nyíl i(33) irányában lefelé a hulladékgáz-ielvezető kürtőn (30) keresztül távozik. A gázok által tovaragadott salak felfogására a saliafcfogó '(31) szolgál. . Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás acélgyártásra és/vagy a vas egyéb finomítására a megolvadt konvertálandó, ill. finomítandó fémet tartalmazó fürdőnek egy reaktorban oxigénnel történő kezelése útján, azzal jellemezve, hogy az oxigén teljes menynyiségét vagy legalábbis nagyobb részét nagysebességű gázáram alakjában fúvatjuk be, a reaktor egyik végénél levő és a fürdő felületéhez közeleső pontról, a fürdő felületéhez: viszonyítva hegyes szög alatt a megolvadt fémfürdőbe1, oly sebességgel, hogy az: oxigén mélyen behatoljon a fürdőbe és számottevő utat tegyen meg az olvadt fémen keresztül a befúvatás szerinti irányban, mimellett az oxigénáram sebességének és irányának, valamint a fürdő mélységének és alakjának egymáshoz való viszonyát oly módon szabjuk meg, hogy a nagysebességű oxigén-gázáram ne érje a fürdő fenékfélületét, hanem finoman eloszoljék a fürdő 'belsejében; a gázokat a reaktorból annak másik végénél vezetjük ki és a szükséges kémiai reakció megindításához és fenntartásához való hőt egészében vagy legalább nagyobb részében a kezelt megolvadt fémben 'rendelkezésre álló kémiai hőből- fedezzük. 5 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az első reaktorból, amelyben a finomítási művelet folyik, a kilépő gázokat egy második reaktorba vezetjük; mialatt az első reaktorban a finomítási 10, művelet folyik, addig a második reaktorba betáplált nyersanyagok hőmérsékletét, a szükséges szintre szabályozzuk be; az első reaktorban finomított termiéket lecsapoljuk ebből a reaktorból, majd a finomítási művelet itteni 15 befejezése után a folyamatot megfordítjuk, és a második reaktorban levő anyagot kezeljük az előzőhöz hasonló 'módon, nagysebességű oxigén-gázárammal; a második reaktorból ékkor kilépő gázokat az, első reaktorba vezetjük, ahol 20 a nyersanyagot tápláljuk: be, mialatt a, második reaktorban a finomítási művelet folyik és az első reaktorba betáplált nyersanyag hőmérsékletét a kívánt szintre szabályozzuk be mindaddig, amíg itt megkezdődhet a finomítási mű-25 velet. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az olvadt fémfürdő felületének a fürdő 'befogadóképességéhez való viszonyát úgy szabjuk, meg, 30 hogy 1 t befogadóképességre 0,23 m2j nél kisebb felület essék, 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a, nagysebességű oxigén-gázáramat az olvadt ,3."i fémfürdő nyugalmi felületéhez viszonyítva 35° és 50° közötti hegyes szög alatt lövelljük be. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a nagysebességű oxigén-gázáramot a hangse-40 hesseget meghaladó sebességgel lövelljük, be az olvadt fémfürdőbe. 6. Az, előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli, módja, azzal jellemezve, hogy a nagysebességű oxigénMgázáram'ot valamely, a 45 megolvadt fémfürdő felületszintje feletti helyről lövelljük be. 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a finomítási művelet folyamán egy gázalakú 50 közeg áraimat irányítjuk a reaktor boltozata és falai mentén, oly módon, hogy az legalább részben eltérítse a boltozatról, ill. a falakról a vasoxidfüstöket és a felfreccsenő anyagot. 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti 55 eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy legalább a reaktorok egyikét negatív nyomás alatt üzemeltetjük. 9. Acélgyártásra és/vagy egyéb vasfinomítási 'műveletek kivitelezésére szolgáló, oxigénnel oly Cd eljárás szerint üzemeltetett reaktor, amelyben a kémiai reakció megindítására és fenntartására szükséges hő teljes vagy túlnyomó imenynyiségét a kezelés alatt álló olvadt fémben rendelkezésre álló kémiai hő szolgáltatja, jel-65 lemezve egy reaktormedencével, amely a fino-7
