152524. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélgyártásra és/vagy a vas egyéb finomítására

152524 6 előnyösen olyan arányban állnak egymással, hogy 1 tonna olvadt fémire legfeljebb 0,23 m2 felület esik. A nagysebességű oxigénáramot a megolvadt fémfürdő nyugalmi felületéhez viszonyítva 35° 5 és 50° közötti hegyes szögben lövellhetjük be. A nagysebességű oxigénáramnák az olvadt fémfürdőbe való belövellése előnyösen ultraszónikus !(a hangsebességet meghaladó) sebességgel történik. 10 A finomítási művelet valamely gázalakú közeg áramát tarthatjuk fenn a kemence falai és boltozata mentén, oly módon, hogy ezzel legalább részben eltérítsük a kemence boltozatáról és falairól a vasoxidfüstöket és az óda 15 felfreccsenő olvadt anyagot. A reaktorok legalább egyikét negatív nyomás alatt is üzemeltethetjük, A találmány tárgyát képezi továbbá az oly berendezés is, amelyben az oxigén segítségével, 20 a finomításlhoz szükséges hő egészének vagy nagyobb részének magából a kezelt fémből nyert kémiai hő általi fedezése melllett történő acélgyártás és/vagy egyéb vasfinomítás lefolytatható. E berendezés a következő részeket 25 foglalja magába: egy oly reaktor, amely a finomítandó, ill. átalakítandó fémből való megolvadt fürdő befogadására alkalmas medencével rendelkezik; a nagysebességű oxigénanamnak a reaktor egyik végén, a fürdő felületénél 30 vagy ahhoz közel levő helyről a fürdő felületéhez képest hegyes szögben történő belövellésére alkalmas szervek; ez utóbbiak olyan elrendezésűek, bogy az oxigénáram sebessége és iránya, valamint a reaktor medencéjének és 35 alakjának egymáshoz való aránya következtében az oxigénáram nem érinti a medence fenékfelületét; a reaktor másik: végén elrendezett gázkivezetés; zárható anyagbetápláló nyilasok a reaktor oldalfalain; Végül a finomított ter- 40 miéknek a reaktorból való kiürítésére alkalmas szervek.. A fantemMtett eljárás kivitelezésére alkalmas berendezés a találmány célszerű kiviteli alakja esetében két reaktorból áll, amelyek, a fentem- 45 lített módon vannak, kialakítva és egymással összeköttetésben állnak oly módon, hogy felváltva lehessen őket üzemeltetni; mialatt az egyik reaktorban a fém finomítása folyik, addig a másikba betölthetjük a kezelendő anya- 50 got és beállítjuk annak megfelelő hőmérsékletét; ilyen elrendezés esetén a 'nagysebességű oxigénáram belöveilésére alkalmas szervek mindkét reaktorban a reaktor külső végén vannak elrendezve. 55 A találmány szerinti berendezés ezenfelül magábafoglalhat még további szerveket az egyik reaktorból a másikba átvezetésre kerülő gáz hőmérsékletének szabályozására szolgáló gázalakú közeg bevezetésére; ezek a további go bevezetőszervek a két reaktort összekötő szerveknél vagy azok közelében lehetnék elrendezve. A nagysebességű oxigénáramnak a reaktorba, ill. a két egymással összekötött reaktor leg- gg alább egyikébe történő bevezetésére szolgáló szervek egy oly gázsugár-fúvókát foglalhatnak magukba, amelynek segítségével az oxigénáramot a reaktorban levő olvadt fémfürdő nyugalmi felületéhez viszonyítva 35° és 50° közötti hegyes szögiben lövellhetjük be. Ennek a reaktorban, ill. a, két. egymással összekötött reaktor legalább egyikében, elrendezett és a nagysebességű oxigénáram, belöveilésére alkalmas, szervnek a reaktorba nyúló vége olvadt fémfürdő felületszintje felett lehet elhelyezve. A reaktor medencéjének, ill. az egymással összekötött két reaktor közül legalább az; egyik medencéjének felülete vízszintes metszetben elliptikus alakot mutat e medence hosszmetszete, valamint függőleges irányú keresztmetszete egyaránt görbe vonalú alakú; a medencében levő olvadt fémfüirdő legnagyobb mélysége a medence függőleges hosszmetszetének függőleges középvonalánál van, ugyanakkor a medence bármely függőleges keresztmetszeté-^ ben a legnagyobb fürdőmélység e keresztmetszet függőleges vonalába esik. A reaktor, ill. a két egymással összekötött reaktor legalább egyike olyan kiképzésű, hogy oldalfalainak belső felülete felfelé haladó irányban befelé lejt; a reaktor oldalfalai felett elhelyezkedő boltozat belső felülete homorú keresztmetszetű, olyan görbülettel, hogy a boltozat fesztávolságának minden 30 cnvjére legalább 5 cm emelkedés esik. A reaktorban lehetnek továbbá olyan szervek is, amelyek valamely gázalakú közeg áramát irányítják a boltozat és az oldalfalak mentén 'haladó irányokba, hogy ezáltal a finomítási művelet során e gázánamok legalább résziben eltérítsék a boltozatról, ill. az oldalfalakról a vasoxidfüstöket ós az oda felfrecscsenő olvadt anyagot. A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjait az alábbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesebben. Ezeken a rajzokon: az 1. ábra egy magában álló, e talátaiány szerinti reaktor vázlatos függőleges hosszmetszete látható; a második ábra iaz 1. ábra szerinti reaktor vázlatos függőleges keresztmetszetét mutatja; a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti reaktor vázlatos vízszintes (metszete; a 4. ábra az 1—-3. ábrán szemléltetetthez hasonló két, egymással összekötött reaktorból álló finomítótaerendezés vázlatos; felülnézeti képe; az 5. ábra a 4. ábrán vázolt berendezés vázlatos hosszmetszete; a 6. ábra egy más, elrendezésű, két egymással összekötött reaktorból álló berendezés középső részének vázlatos függőleges metszete. Az 1—3. ábrán bemutatott reaktor (1) billenthető, de egyébként helybenálló módon van felépítve; a reaktor részei: a medence (2), amely a finomítandó olvadt vasfürdő (3) befogadására szolgál, továbbá a medencéből >(2) kivezető lecsapoló csatorna i(4). Amint a 3. áb-3