152507. lajstromszámú szabadalom • Gázkisütőcső-katód
5 152507 6 eső működése során is megfelelő hűlési viszonyokat biztosít és ily módon több ezer órával késlelteti az ún. végfeketedés fellépését. A találmány szerinti katód előállítása céljából célszerű olyan hármas földalkálikarbonát- 5 masszát felvinni, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik: a) szemesen agyságeloszlása: 0— 2 mikron közé esik a szemcsék 32—42%-a, 10 2— 5 mikron közé esik a szemcsék 30—40%-a, 5—10 mikron közé esik a szemcsék 18—28%-a, 10—15 mikron közé esik a szemcsék 2— 7%-a, 15 mikron fölötti szemcsék maxim. 4%-a; 15 b) viszkozitása 80—120 centipoise között van; c) kötőanyagának oldószere forrpontja legalább 130 C°. A massza felvitele a szokásos mártási eljárással történik. 2C A fenti katódmassza tulajdonságokhoz a következőket jegyezzük meg: A szemcseméret eloszlásnak, a viszkozitáson kívül igen fontos szerepe van a masszaoréteg tömörségére nézve és ezáltal annak tapadására 25 a wolframszálhoz, valamint a szivattyún történő elbontásra és gáztalanításra nézve. A durva szemcséjű bevonatok ugyanis laza szerkezetűek, kicsi a hővezetőképességük, tehát ahhoz, hogy a wolframdróttól távoleső részeken is végbe- 30 menjen az MeC03 ~* MeO+C02 átalakulás, a wolframszái közelében levő réteget túl kell fűteni. A fenti szemcseméret eloszlás e hibákat is kiküszöböli. Továbbá fontos szerepe az optimális szemcseméret eloszlás betartásának: a katód- 35 masszának a wolframszálhoz való tapadásának biztosítása. Azt találtuk ugyanis, hogy a laza rétegek a fűtés közben bekövetkező zsugorodás után sem adnak elég szilárd rétegeket, könnyen leporladnak és így rövid élettartamokat ered- 40 ményeznek. A katódmassza viszkozitására vonatkozóan azt találtuk, hogy legelőnyösebben olyan katódmassza alkalmazható, melynek viszkozitása 80— 120 centipoise. Beállítása előnyösen a kötőanyag 45 minőségének és koncentrációjának megfelelő megválasztásával történik. E célra pl. olyan nitroeellulóz használható, melynek viszkozitása 4%-os oldatban 15—21 centipoise, a massza szárazanyagához képest 1—5%-os mennyiségben. Az oldószert úgy kell megválasztani, hogy annak forráspontja minimálisan 130 C° legyen (pl. amilacetát). Ennél alacsonyabb forráspontú oldószer alkalmazása esetén a massza eloszlása a túl gyors száradás miatt nem lesz eléggé egyenletes, felülete nem lesz sima. Megjegyezzük végül, hogy duplaspirál alkalmazása esetén célszerű a szekunderspirálmenet távolságát 0,5—0,8 mm között megválasztani. A korábbi szakirodalommal szemben ugyanis azt találtuk, hogy ha két szomszédos szekundermenet túl közel van egymáshoz, a kisülés talppontja átterjedhet egyik menetről a másikra, még mielőtt az első meneten levő aktív anyag elhasználódott volna, ami a katódmassza gazdaságtalan kihasználását, végső soron a cső élettartamának megrövidülését eredményezi. Szabadalmi igénypontok: 1. Gázkisütőcső-katód, különösen kisnyomású, előnyösen csőalakú fényforráshoz, wolframdrótból készült, legalább kétszeresen spirálozott elektródával, amelynél az utolsó előtti spirálozásból eredő spirál — pl. kettősspirálnál a primer spirál — aktiváló anyagba (pl. alkáliföldfém vegyületbe) van beágyazva, azzal jellemezve, hogy az ágyazó anyagból alkotott test alakja — a spirál tengelyével koaxiális — csőkeresztmetszetű. 2. Az 1. igénypont szerinti gázkisütőcső-katód kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy duplaspirál esetén a primerspirál átmérő 15—40 W teljesítmény esetén 340—400 p., 40 W-nál nagyobb teljesítmény esetén legalább 540 p, a szekunder spirál átmérő 15—40 W teljesítmény esetén 1960—2350 ix, 40 W-nál nagyobb teljesítmény esetén legalább 2590 /A. 3,. Az 1—2. igénypont szerinti gázkisütőcsőkatód kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szekunder spirál menetemelkedése 1/0,9—1/1,2. 1 rajz, 1 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 6605528. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
