152497. lajstromszámú szabadalom • Berendezés és eljárás hidegen alakított alakos munkadarabok előállítására

7 ködik, hogy a 2 főtengelyről 1 :1 áttétellel 3, 4 fogaskerékkel hajtott 5 vezértengelyen elhelyezett 6 vezérlőtárcsára támaszkodó 9 szállítókar 14 csuklóval csatlakozó 15 közlőrúd útján 17 csuklón keresztül mozgatja a 18 pipakart, amely 5 a 23 csapon keresztül a 22 mozgatókarral a 26 szánkót mozdítja el. Az 5 vezértengelyen körkörösen elhelyezett 7 kísérőtárcsa a 13 visszahúzókar segítségével a 15 közíőrúd visszafelé történő mozgatására szol- 10 gál. E visszafelé mozgatás során az előbb említett szerkezeti elemek az előremozgáskor történő elmozdulással ellentétes irányban végeznek mozgást. A 26 szánkóra elhelyezett 47 fogókarokat 15 működtető 44 fogasívek mozgatására a 2 főtengelyről 32 fogó- nyitótárcsával vezérelt 34 fogó- nyitókaron át működtetett 36 közlőrúd révén a 41 nyitóházban, elhelyezett 28 nyitólap billenésével elfordított 29 billenőkar szolgál. 20 A 44 fogasívek kényszernyitása a 47 fogókon elhelyezett 46 húzórugó ellenében történik. A 6 vezérlő, a 7 visszahúzó kísérő és a 32 fogó-, nyitótárcsa kialakítása — azaz pályája — olyan, hogy egyrészt a szükséges mozgásokat 25 önmagukban megfelelő idő alatt vezérlik, másrészt elhelyezésükkel e mozgásoknak egymáshoz való időbeli lefolyását irányítják megfelelően. Ezt úgy érjük el, hogy a keresztsizállítás az 5 fő-. tengely fordulatának 182—255°-a alatt történik, 30 255—35°-ig a keresztszállító a fejezőszerszám előtt áll, 35—105°-ig a keresztszállító a fejezőtől az előalakítóig visszafelé működik és 105— 182° között az előalakító szerszám előtt áll. A kinyomás 0—180° között történik. A fogó-nyitó 35 állítása 270—310°-ig történik, 310—90°-ig a fogó nyitva van, 90—110°-ig a fogó zárása történik és 110—270° -ig a fogó zárva van. A kinyomás fokozatos lassítása végett a kinyomó körhagyópályája úgy van kialakítva, 40 hogy 0—125°-ig a körtől eltérően kifelé a menetemelkedés 50 mm, 125—180°-ig viszont csak további 10 mm, tehát a félfordulat alatti 60 mm-es össz-menetemelkedés a pálya 2/3—3/4 részén erősebb, a hátralevő szakaszon gyengébb 45 emelkedésű. E kialakítás révén biztosítjuk, hogy a szerkezet a munkadarabot csak kitolja, de ne lökje, s ily módon a 47 fogókban elhelyezett 48 csipeszeknek a munkadarabok rövidszárú kiképzése 50 esetén is elegendő idejük legyen e munkadarabok megfogására. A kinyomószerkezet egyébkénti működése a munkadarabok hosszmérete szerinti állítási lehetősége a 4. ábrából, az 59, 60 kinyomótuskók kialakítása az 5., 6. ábrákból 35 láthatók. A 7. ábrán látható kilökőberendezés úgy működik, hogy a 67 medve 68 fejnyomás ékében elhelyezett 69 billenőlap a 67 medvének hátsó holtponti helyzetében az 1 gépvázra 70 ütköző- g0 berendezéssel történő felütközési helyzetében a 67 medve 71 furatában elhelyezett 73 kilökőtüske a 72 rugó ellenében a vele közöstengelyű és a 75 fejezőszerszámba beragadt munkadarabot kilöki. A 67 medve előremozgása közben a 65 8 72 rugó a 73 kilökőtüskét és ezáltal a 69 billenőlapot eredeti helyzetébe állítja vissza. A 8. ábrán feltüntetett elrendezés a találmány jobb érthetőségét célozza. Eszerint a 63 állószerszámszekrényben levő 64a előalakító matricával szemben a 74 mozgó-szerszámszekrény 75a előalakító szerszáma; az ugyancsak a 63 állószerszámszekrényben levő 64b fejezőmatricával szemben pedig a 75b fejezőalakító szerszám helyezkedik el. A 64a, b matricák az állószerszámszekrényben cserélhetőek és így a mindenkor előállítani kívánt csavarátmérőnek megfelelő matricát helyezhetjük a szerszámszekrénybe. A csavarok hossza ugyancsak változtatható, és pedig a 66 kinyomótüskék állítócsavarjai révén. Mivel a matricákon a furat átmenő, így a matricák teljes hosszúsági méretének határáig azonos átmérőjű csapszegeket különböző hosszúságban készíthetünk. A levágott munkadarabot a levágószerkezettel ismert módon a 64a előalakító matrica elé, annak tengelyvonalába helyezzük. A 67 medve előhaladtakor a 75a előalakítószerszám a munkadarabot a 72 rugóra támaszkodó 76 alakítótüske segítségével a 64a matrica furatába a folyatóvállig tolja. A felütközés után a 76 tüske 77 alátámasztó tőkéje a 72 rugó ellenében leül a 78 ellentőkére. Közben a kétrészes, de egy darabbá sajtolt 79 előalakítófej a 64a matrica homlokfelületére felütközik és a 67 medve további előrehaladása közben a 80 rugó is összenyomódik. A felütközés pillanatában a 76 alakítótüske megindítja a munkadarab folyatással történő előalakítását. Az előalakítás befejezte után a 67 medve visszafelé halad, miközben a 72, 80 rugók a 76 tüskét, illetve a 79 előalakítófejet kiindulási helyzetükbe hozzák. A 75b fejezőszerszámfejet az ábrán hatszög alakban ábrázoltuk s mint látható, ez közvetlenül rugó közbeiktatása nélkül illeszkedik a 74 mozgó szerszámszekrénybe. Az álló- és mozgószerszámszekrények, illetve az azokban elhelyezett matricák és fejezőszerszámok működését ezzel és az előzőekben leírtakkal kellőképpen ismertettük. A találmány szerinti berendezés és eljárás egyidejű alkalmazásával főtengely fordulatonként igen gazdaságosan állíthatunk elő egy-egy kész csapszeget, Mint említettük, a csavarok változó átmérőjének és hosszának megfelelően cseréljük a matricákat és az előalakító-, meg fejezőszerszámokat, illetve állítjuk az 55 csapot és 49 betétet, valamint cseréljük szükség szerint a 48 csipeszeket. A berendezés alkalmas arra, hogy ismert kivitelű csavarokat hagyományos technológiával is elő lehessen rajta állítani. Az eljárásunk alkalmazásával viszont az a további előny is adódik, hogy az eljárás szerint előállított csavarok minden keresztmetszetükben közel azonos szilárdsági értékeket adnak, a csavarszár és a fej közötti átmenetben a szálelrendeződés kedvező és a kétlépcsős eljárással nagymértékben csökkent-4