152494. lajstromszámú szabadalom • Tisztítóberendezés főleg felületi kondenzátorok belső csőfelületeinek tisztításához
3 152464 4 lenül a hűtőcsövekbe fúrás közbeni, intenzíven örvénylő áramlásával — oldja meg a kondenzátor üzemének leállítása nélkül is lehetséges módon, és így sokkal gazdaságosabb, hatásosabb, valamint üzembiztosabb tisztítást eredményez. 5 A találmány tisztítóberendezés, főleg felületi kondenzátorok belső csőfelületének tisztításához, vezérlőszerven, keverőkamrán keresztül, nyomás alatt álló mosófolyadék és gáz energiahálózathoz kapcsolódó, forgathatóan ágyazott tisztító- 10 szerkezettel, melynek ismérve az, hogy a tisztítószerkezetnek a kondenzátor tengelyvonala irányában, a fedélen elhelyezett tömszelencén keresztüli, vízkamra bevezetése, a bevezetésen elrendezett üreges tisztítóteste van pl. derék- 15 szögben hajlított vagy T alakú végfelületén lezárt cső, amely tisztítótest a csőköteg fal előtt azzal párhuzamos síkban, 0—360° közötti szögtartományban ismert mozgás átviteli szerv útján forgatható, továbbá az üreges tisztítótesfr- 20 nek az áramló hűtőközeg irányában elrendezett nyílásai pl. fúvókái vannak, olyan számban és tér eloszlásban, ami alkalmazkodik a csőkötegfal csőosztásához. A rajz a találmány szerinti tisztítóberendezés 25 kivitéli példáját ismerteti, ahol az 1. ábra a tisztítóberendezés kondenzátorba történő beépítési vázlatát a 2. ábra pedig ugyancsak vázlatosan a tisztítóberendezés egyik kiviteli alakját szemlélteti. 30 3. ábra kísérleti mérés diagram. Az 1 nyomásmérővel felszerelt 2 keverőkamrán keresztül 3 vezérlőszervekkel irányítva áramlik a nyomás alatt álló 4 mosófolyadék és 5 gázból, illetve ezek keverékéből álló közeg a 35 6 vízkamra bevezetésbe, amely 7 tömszelencékben 8 mozgásátviteli szervvel, forgathatóan van ágyazva. A tételszámok közül 9 kondenzátort, 10 hűtővíz belépő csonkot, 11 vízcsövet, 12 fedelet, 13 vízkamrát, 14 csőkötegfalat jelöl. 40 A 6 vízkamra bevezetésen a 13 vízkamrában van elhelyezve a 15 nyílásokkal, célszerűen fúvókákkal — ellátott 16 üreges tisztítótest, pl. derékszögben hajlított végfelületén lezárt cső. A 15 nyílások iránya megegyezik a konden- 45 zátor csövekben folyó 17 hűtőközeg áramlási irányával, és a 15 nyílások térelosztása olyan, hogy 0—360°-os szögben lassan forgatva a 16 üreges tisztítótestet, a 14 csőköteg fallal párhuzamos síkban — az minden egyes 11 víz- 50 csőbe, valamelyik 15 fúvóka révén bele tudjon fújni. Ez azt jelenti, hogy egyidejűleg 15 fúvókák egyrésze a csőfalakat, másik része pedig a csövek belsejét tisztítja intenzíven. 55 A 3 vezérlőszervekkel, az alkalmazott 4 mosó^ folyadék és 5 gázból, ill. ezek keverékéből álló közeg mennyiségének aránya az esetenkénti kísérletileg meghatározott optimumig változtatható. A közeg maximális nyomása a konden- eo zátor üzemnyomása és a nyomásbiztos készülék próbanyomás értéke közötti, bármilyen értéket felvehet. Esetenként rövid időre annyi is lehet, mint amennyit a rendszer szilárdságilag leggyengébb eleme (tömítés, hegesztés, illesztés e;; stb.) törés veszélyeztetés nélkül, biztonsággal kibír. A találmány alkalmazása révén elérhető előny abból származik, hogy ellentétben a régebbi megoldásokkal nincs szükség komplikált kinematikájú, mechanikus berendezésekre, nem kell a kondenzátor üzemeltetését hosszú időre leállítani, elmarad a nagy beruházási költséget igénylő folyamatos golyóstisztítónál elkerülhetetlen nyomásveszteség-többlet, és az esetleges dugulásból eredő leállás. További előnyként jelentkezik a nagynyomású örvénylő áramlással leválasztott szennyeződésnek a tisztítással egyidejű, egyszerű hidraulikus úton történő eltávolítása is a rendszerből. A találmányhoz fűzött reményeinket és elképzeléseinket a gyakorlat teljes mértékben igazolta. Egy nagy erőmű 27 MW-os gőzturbinájának iker, kettős vízjáratú kondenzátoraiba beépítve a berendezést, a több hónapon keresztül naponta végzett semminemű előkészítést nem igénylő, 1—1,5 órán át alkalmazott mosás, a kondenzátorok vízoldali felületének teljes fémtisztaságát biztosította és biztosítja. A 3. sz. ábrán levő diagram a K (kcal/ma óC°) hőátszármaztatási tényező alakulását mutatja az idő függvényében, méréseink alapján. A méréseket állandó terhelésnél és azonos vízoldali sebességgel végeztük el, a beömlő hűtővíz hőmérséklet változásának figyelembevételével. 18 kondenzátor kefélés elvégzésének időpontja. 19 a hőátszármaztatási tényező alakulása a találmány alkalmazása esetén. 20 a hőátszármaztatási tényező alakulása a találmány alkalmazása nélkül. A méréseink alapján tapasztaltuk, hogy a kondenzátorba belépő gőz hőmérséklete, ill a kondenzátor vákuum értékének javulása alapján, a gőzturbina hatásfoka kb. 1%-kal növekedett meg. Ez nagymértékű tüzelőanyag-megtakarítást jelent, amely energiahordozókban szegény országnak különleges fontosságot jelent. Szabadalmi igénypontok: 1. Tisztítóberendezés főleg felületi kondenzátorok belső csőfelületeinek tisztításához, vezérlő szerven, és keverőkamrán keresztül, nyomás alatt álló mosófolyadék és gáz energiahálózathoz kapcsolt, forgathatóan ágyazott, tisztítószerkezettel azzal jellemezve, hogy a tisztítószerkezetnek — a kondenzátor tengelyvonala irányában — a fedélben elhelyezett tömszelencén keresztüli vízkamra bevezetése, a bevezetésen elrendezett üreges tisztítóteste van, amely tisztítótest a csőkötegfal előtt, azzal párhuzamos síkban, 0—360° közötti szögtartományban, ismert mozgás-átviteli szerv útján forgatható, továbbá az üreges testnek az áramló hűtőközeg irányában elrendezett nyílásai vannak, olyan számban és térelosztásban, ami alkalmazkodik a csőkötegfal csőosztásához. 2. Az 1. igénypont szerinti tisztítóberendezés \
