152429. lajstromszámú szabadalom • Nagy hőellenállású tűzálló tégla, ill. nagy metallurgiai, vagy nagy kémiai ellenállású kerámia és eljárás annak előállítására

152429 képességű lévén, sokkal jobban szigeteli a berendezést, mint a szokványos homogén tégla, és így a berendezés ithermikai hatásfoka jobb lévén, kisebb lesz a berendezésben lefolyó technológiai ifolytamat hőenergia felhasználása. 5 A találmány szerinti nagy hőellenállású tűzálló téglát, ill. nagy -metallurgiai, vagy nagy vegyi behatások elleni kerámiát a találmány szerint kétféle eljárással lehet előállítani. Az egyik eljárás szerint a bevonó anyagot az alap- 10 anyaggal egyidejűleg hozzák össze, — célszerűen préselik össze —, a másik eljárás szerint a kész alapanyagra a nagy ellenállású anyagot kézi munkával rákenik, vagy gépi berendezés segítségével ráfújják, felszórják, akár 15 a téglákra egyenként, akár a bélésre. Az első eljárás alkalmazásánál a két különböző anyagnak egymástól történő ideiglenes távoltartása a két anyag közé ideiglenesen elhelyezett lemezzel (lemezekkel) — célszerűen acéllemezzel — 20 történik és ezt a lemezt (lemezeket) csak közvetlenül a préselés elvégzése előtt távolítják el. A préselést azután úgy végzik, mint a szokványos egy anyagú préselést. Mellékelt ábrában mutatjuk be a találmány 25 szerinti sajtolást és annak berendezéseit. Az A képben a, sajtolás előtti pirésmintát és az előkészített, de még nem felhasznált lemezt látjuk. A B képben az alapanyag behelyezése utáni állapotot látjuk, amikor a védőréteg 30 anyaga még nem került behelyezésre, de a kettő közötti ideiglenes választó lemezt már elhelyeztük a sajtoló mintájában. A C képben a védő, vagy bevonó réteg sajtolásához szükséges anyagot is már behelyeztük a minta- 35 ba, míg a D képben az ideiglenes választó lemez kihúzása utáni állapotot láthatjuk; ez után következik a szokványos sajtolás. A találmány szerinti nagy hőellenállású, ill. nagy metallurgiai vagy nagy vegyi ellenállású 40 kerámiát és annak előállítását az alábbi példákban mutatjuk be: Az acélgyártó kemencék regenerátor rácsainak boltozatát a nagy teljesítményű kemencéknél magnezit téglákkal bélelik. Ezek helyett 45 az import anyagból készült téglák helyett a találmány szerint olyan nagy. hőellenállású tűzálló téglákkal béleljük a rács boltozatát, amely tégláknak csak egyik legkisebb felülete magnezit, a téglák többi anyaga egyszerű sa- 50 mott, amelynek előállítási alapanyaga hazai eredetű. A nagy hőellenállású tűzálló téglát úgy állítottuk elő, hogy a samott tégla előállításához sajtolásra előkészített hazai előfordulású alapanyag-keveréket a téglasajtoló 55 gépbe helyeztük egy ideiglenesen választófalként szolgáló acéllemez megfelelő elhelyezésével & azután melléje, az acéllemez -másik oldalára helyeztük a nagy hőellenállású magnezit alapanyagú masszát, úgy, hogy a samott tégla 60 hosszmérete a kész tégla 250 mm-es méretéből 200 mm volt, míg a magnezit massza csak 50 mm volt, Iftégla gyártásnál szokásos anyagösszenyomás betudásával). Közvetlenül a tégla sajtolása előtt az ideiglenes elválasztó lemezt 55 fülénél fogva kihúztuk, a téglát lesajtoltuk és szokványos módon kiégettük. Az égetésnél úgy jártunk el, hogy az égetést a samott téglák kiégetésére szokványosán alkalmazott technológiával végeztük, mert a bevonó magnezit anyag vegyi kötésű volt. Az így előállított tűzálló tégla tartóssága azonos volt a szokványosi magnezit falazott regenerátorrács boltozat tartósságával. Egy másik példában az acélgyártásnál alkalmazott öntőüstöket béleltük ki a találmány szerinti nagy hőellenállású anyaggal mégpedig úgy, hogy a szokványosán normális samott téglákkal kibélelt üstöt annak kibélelése és kiszárítása után láttuk el védő réteggel, találmány szerint nagy hőellenállású. Ez a védőréteg vízüveggel kötött korund volt és annak vastagsága fcb. 3 mm volt és azt kézi erővel a téglafalra rákentük. Az így bélelt üst tartóssága a szokványos acélöntőüstök tartósságával szemben lényegesen nagyobb tartósságot mutatott és további javítása is lehetséges volt, mert az elkopott és megvékonyodott bélést újabb korund réteg felvitelével vastagítottuk meg, amelyet gépi úton szórtunk fel a bélésre. Ezt a ráfúvást többször meg lehet ismételni aszerint, amint a bélés védőrétege elkopik. A bélésnek a szokványos samott bélés kopásánál kisebb kopása maga után vonja a kisebb nemfémes zárványú acélok előállítási lehetőségét, mert az acélok káros hatású nemfémes zárványainak egyrésze az üst tűzálló anyagából származik. A találmány szerint alkalmazott védőréteg vastagsága a bélelésre került berendezés feladatától, annak kivitelétől és a bélés vastagságától függ. Nagy általánosságban a bélés védőréteg vastagsága a teljes bélés falvastagságának 3—50í0

/o-a l(célszerűen 10—35%-a). Nagy előnye a találmány szerinti nagy hőellenállású tűzálló téglának, ill. nagy metallurgiai, vagy nagy vegyi ellenállású kerámiának, hogy annak alapanyaga a legolcsóbb és a legnagyobb mennyiségben előforduló — sőt hazai — anyag, lehet és csak a védőréteg van különleges anyagból, ami viszont csak kisebb része az egész téglának, bélésnek, Így lehetővé válik a legrosszabb hővezetőiképességű — tehát a legjobb szigetelőíképességű —- anyagok felhasználása alapanyagul, ami hőenergia megtakarítás szempontjából számottevő előnnyel jár. Szabadalmi igénypontok: 1. Nagy hőellenállású tűzálló tégla, ill. nagy metallurgiai, vagy nagy vegyi ellenállású kerámia azzal jellemezve, hogy egyébként ismert szokványos, könnyen hozzáférhető, olcsó alapanyagból áll és csak a felülete van bevonva egyébként ismert nagy hőellenállású, ill. nagy metallurgiai, vagy nagy vegyi ellenállású anyaggal, a tűzálló bélés teljes vastagsága 3—50%ának (célszerűen 10—35%-ának) megfelelő vastagságban. 2. Eljárás nagy hőellenállású tűzálló tégla, ill. 2