152393. lajstromszámú szabadalom • Eljárás négyszög, hatszög és hasonló alakú munkadaraboknak sajtolószerszámban egyidejűleg végzett kivágással és borotválással való előállítására

3 152393 6 A negyedik műveletben már két sorban végeztünk előlyukasztást, mégpedig elöl három és hátul négy helyen. A negyedik sajtolási művelet utáni anyagsávot a 4. ábra mutatja. Az oldalvágás egy előtolásnak megfelelő hosszon itt is megtörtént. Az egy sorban levő négy új lyuk előtt négy munkadarabot vágtunk ki — az előző művelethez hasonlóan — vágólaplyukon keresztül. Az 5. ábra az ötödik műveleti lépés után kapott hulladéksáv alakját szemlélteti. Az ötödik műveleti lépésben ismét két sorban végeztünk előlyukasztást, pl. hátul négy, elöl három helyen. A négy előlyukasztási hely előtt négy munkadarabot vágtunk ki az előző két lépéshez hasonlóan a munkadarabokat vágólaplyukon keresztülnyomva. A három előlyuksaztási hely előtt három darab anyát vágtunk ki úgy, hogy ezeket három-három oldalon borotváltuk, és a hátsó felületnél, tehát iá haladás irányában hátul, a vágólaplyukon keresztülnyomva vágtuk le az anyagsávról. A 6. ábrán vázolt anyagsáv a hatodik műveleti lépés után szemlélteti az anyagsávot. A hatodik műveleti lépésben ugyanazokat a műveletelemeket végeztük, mint az ötödik műveleti lépésben. A 6. ábrán levő anyagsáv elején már jól látszik a hulladékháló, amely hulladékháló mére^ tei azonban már nem a szokásos kivágási, hanem egy borotválással végzett művelet után visszamaradó hulladékháló méreteinek felelnek meg. Az említett műveleti lépésekkel, illetve eljárással azt értük el, hogy minden egyes munkadarabot egész kerülete mentén ugyanabban a műveleti lépésben vágással, illetve borotválással szabadítjuk ki a sávból és anyageflhasználás szempontjából gyakorlatilag 'hulladékmentesen, mert a kombinált kivágás-borotválás után csak borotválási hulladékháló marad vissza, amelynek anyag^mennyisége a felhasznált anyagnak csak jelentéktelenül kis százalékát képezi. Az 1—6. ábrákon vázolt anyagsáv megmunkálását a találmány szerinti eljárással dolgozó olyan szerszámmal végeztük, amely egyidejűleg — az első négy előtolólépés után — hét munkadarabot vág ki a sávból. A 7. ábrán vázolt példaképpeni szerszámkivitel esetén a harmadik lépésnél az 1, 2, 3 és 4 vágólaplyukakon keresztül esnek ki a munkadarabok a szerszámból. Az 1 és 4 vágólaplyukakon keresztül kieső munkadarabok előtolásirányban vett hosszmérete előnyösen 0,1 mm-rel nagyobb a keresztirányú szélességi méretnél, a 2 és 3 vágólaplyukakon keresztüleső anyának azonban mind hossz-, mind szélességirányú mérete azonos az 1 és 4 vágólaplyukakon átnyomott anyák szélességi méretével, tehát a 2 és 3 vágólaplyukakon áteső anyák kb. 0,1 mm-rel rövidebbek az 1 és 4 vágólaplyukakon áteső anyáknál. Azért van szükség az 1 és 4 vágólaplyukakon keresztülnyomott anyáknál 0,1 mm-rel nagyobb hosszméretre, hogy ezek segítségével az előtolás hosszát pontosan tudjuk tartani, mivel e két vágólaplyukkal együtt dolgozó két bélyeg egyúttal oldaivágóként is működik és a tűrésmezőn belüli jó munkadarabokat vág. Az előtolás, illetve lépés irányában nincs robbantási légrés az 1 és 4 vágólaplyukak és a hozzájuk tartozó bélyegek között és így hulladékháló sem képződik. Ezeken a helyeken hulladékháló nem hagyható, mert a szerszám anyagsávot terelő vezetéke és a sáv ütköztetése miatt hulladékháló nem engedhető meg, mert ez gátolná az anyagsáv előmozgatását. Az 1, 4, 5, 6 és 7 számmal jelzett munkahelyek bélyegei ismert módon fogócsapokkal vannak ellátva. A 8 számmal jelzett bélyeg csak a pontatlanul készített anyagsáv, illetve szalag egyik széléről vágja le a felesleget, amely anyagfelesleg szélessége legfeljebb csak 0,2 mm. A szerszám automatagépre szerelve is jól működtethető. A találmány szerinti eljárás előnyei a következők. Az 1 és 4 vágólaplyukakon keresztül kivágott munkadarabok kényes felhasználási követelmények esetén a teljesen körülvágott másik öt munkadarabtól különválasztva a szerszámba épített megfelelő csatornával külön tárolódobozba vezethető és méretadatainak megfelelő helyen és módon 100%-os értékkel felhasználható. Az említett típusú munkadarabok előállítását a találmány szerinti eljárással végezve e munkadarabok alakja és mérete az előírásoknak pontosan megfelelő. Sorja vagy felületi nyomás a munkadarabokon gyártás közben nem keletkezhet. Továbbfeldolgozás, pl. galvanizálás folyamán a munkadarabok felületén egymástól származó karcolások nem keletkeznek, a munkadarabok befogó szerveikbe (pl. csavarkulcsba) könnyen és üzembiztosan befoghatok, kézsérülést nem okoznak. Az említett munkadarabok mechanikai továbbfeldolgozás, pl. menetfúrás esetén automatikusan vezethetők a megmunkáló automata csatornáin keresztül a megfelelő megmunkálási helyre anélkül, hogy a csatornában elakadástól, vagy a megmunkálási helyen esetleges helytelen befogástól kellene félni, ami az automata szerszámának eltörését és nagymenynyiségű selejt képződését okozhatná. A találmány szerinti eljárással a munkadarabokat gyakorlatilag anyagveszteség nélkül lehet gyártani. A találmány nincs a példaképpen ismertetett műveletelemek számára, illetve sorrendjére korlátozva. Ezeket a műveletelemeket fölcserélve, illetve az ismertetett műveleteiéinek számát csökkentve vagy bővítve a találmány védelmi köre nem változik meg. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás négyszög, téglalap, hatszög vagy hasonló idomoknak szalagokból vagy anyagsávokból sajtolással való előállítására, amely eljárásnál a szalagot, illetve anyagsávot egymást követő és egyenlő hosszúságú előtolási lépésekkel előre tolva egymás mellett és egymás után több munkadarabot vágunk ki és amelynél a munkadarabokba kimunkálni kívánt lyukakat 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3