152372. lajstromszámú szabadalom • Teleszelvényű kőzetfúró kemény kőzetekhez

3 152372 4 a keményfém tüskéket pedig e lépcsőkben úgy ágyazzuk, hogy azok a fúrólyuk talpát egyközepű gyűrűfelületeken forgácsolják. Ily módon egyrészt a fentebb említett túlőrlést elkerüljük és ezzel fúróenergiát takarítunk meg, másrészt a külső tüskék erősebb kopása a fúró homlokfelületét mindinkább ellaposítja, miközben a fúróteljesítmény csak lineárisan csökken. A tüskéken a forgácsolóélt pozitív és negatív élszögű egy-egy lerézselt felület találkozása alkotja. A tüskéket a fúrótestbe úgy foglaljuk be, hogy a forgácsolóélek sugárirányban feküdjenek. Az öblítőfolyadék a fúrószáron át érkezve egy központi furaton és ekörül körben elrendezett további furatokon keresztül áramlik a lyuktalp irányában. Egy tüskét, mely a legmagasabb szinten (a talptól legtávolabb) van elhelyezve, arra használunk, hogy a fúró közepén a kőzetből kúpos részt vágjunk ki, mely a fúró továbbhaladása folyamán letörik és további kúp képzésére ad helyet. Ezt a tüskét úgy kell beágyazni, hogy forgácsoló éle a sugárirányra merőlegesen feküdjék. A beáramló öblítőfolyadéknak részben útjába eső tüskének a folyadékáram felé eső oldalát oly módon rézseljük le, hogy a folyadék örvénymentes, lamináris áramlását biztosítsuk. Az ismertetett tüskeelrendezés lehetővé teszi az öblítőfolyadék levezetését egészen a lyuktalpig és ilymódon a furadék gyors és teljes eltávolítását a kerület felé irányuló csatornákon át, úgyhogy a furadék további káros feldarabolása elmarad. Minthogy a szerszám kerülete közelében levő, nagyobb utat befutó tüskék gyorsabban kopnak, mint a beljebb fekvő tüskék, egy idő múlva a furat bizonyos, az eddiginél enyhébb kúpossága esetleg a találmány szerinti fúró használatakor is fellépne. Ennek kiküszöbölésére a fúrótest palástján beágyazott kalibráló keményfém tüskéket alkalmazunk. Minthogy ezek nem forgácsolnak, hanem csak simítanak, náluk forgácsolóélre nincs szükség, vagyis itt az élszögek nagysága zérus. A rajz a találmány szerinti kőzetfúró egyik kiviteli alakját példaképpen tünteti fel. Az 1. ábra egyik fele a fúró függélyes metszete a 2. ábra I—I vonalán, másik fele pedig annak oldalnézete. A 2. ábra a fúró alulnézete. Az 1. ábrán a keményfém tüskéket csak a metszett résznél, a 2. ábrán pedig, a négy középső tüske kivételéivel, csak az öblítőcsatornák alkotta 6 szektor egyikében szemléltettünk. A 3. ábra egy forgácsolótüske hosszmetszete. A 4. ábra metszet a 2. ábra IV—IV vonalán a tüskék elhagyásával. Az 5. ábra az egyik öblítőcsatorna metszete a 2. ábra V—V vonalán, ugyancsak a tüskék elhagyásával. A fúrótest az 1 kúpos csavarmenet útján csatlakozik a fúrószár utolsó szakaszához, a súlyosbító csőhöz. A 2 hengeres rész a szerszám megfogását teszi lehetővé a fel- és lecsavarásnál. A fúrótesten négy hengerfelületet különböztethe• tünk meg, melyek különböző szinteken fekszenek. Legalul van az fi felület, melyben a 3 keményfém tüskék vannak ágyazva. Ezek szabad végén két lerézselt felület van (3. ábra), melyek a vízszintes iránnyal pozitív, ill. negatív 5 élszögeket zárnak be és a 4 forgácsolóélben találkoznak. A 3 tüskéket úgy ágyazzuk be, hogy forgácsoló éleik sugárirányban feküdjenek. A 2. és 3. ábrán berajzolt nyilak a szerszám forgásirányát jelzik. Az fi felület enyhe lekerekítő téssel megy át a fúrótest p palástfelületébe. A lekerekítésnél a fúrótestben a 3 tüskékkel azonos kiképzésű és beállítású 3' tüskék vannak. A fúrótest említett négy harántfelülete közül a legközelebbi magasabb szintű az f2 felület, 15 ezután következik a középen levő f3 felület, majd az ezt körülvevő, legmabasabb szintű f4 felület. Az öblítőfolyadék az 5 bevezető csatornán áramlik lefelé, majd egyrészt a központi furatban, másrészt az utóbbi körül körben el-20 rendezett hat darab 7 furatban folytatja útját. A 6, 7 furatok összes keresztmetszete kisebb az 5 bevezető csatorna keresztmetszeténél, ami a folyadékáramlás felgyorsulását okozza. A folyadék a 6, 7 furatokból a lyuktalp felé nyitott 25 8 kivezető csatornákba jut, melyek azt a sugáriránnyal hátrafelé (a forgásiránnyal szemben) szöget bezáró irányban áramoltatják a szerszám kerülete felé. Az öblítőfolyadék ilyen vezetése a legalsó fi felület környezetében a kő-30 zetszilánkok gyors eltávolítását eredményezi. A legbelső 9 tüskének különleges feladata van, amennyiben a kőzetből vékony kúpot forgácsol ki, mely bizonyos minimális méret elérése után kitörik és egy következő kúp kivágásának 35 helyet ad. Evégből a 9 tüskét a fúrótestbe úgy foglaljuk be, hogy annak forgácsoló éle az odatartozó sugárirányra merőleges legyen. Ezenkívül a 9 tüskének azt az oldalát, amely a 6 központi furatba oldalról benyúlik, felül úgy 40 rézseljük le, hogy az öblítőfolyadék árama ne ütközzék kiszögelésbe és így örvénylés keletkezése nélkül laminárisán haladhasson lefelé. Ugyanilyen 11 lerézselést alkalmazunk annál a három darab 10 tüskénél is, amelyek az f4 fe-45 lület belső szélén vannak ágyazva. Itt a 7 furatokból kilépő folyadék zavartalan áramlása a cél. Az említett lerézselésekkel a szóbanforgó tüskék kopását is csökkentjük. A fúrótest p palástján további 12 tüskéket 50 alkalmazunk a leírás bevezetésében említett lyukkűposság elkerülésére. Minthogy a palásttüskék feladata nem forgácsolás, hanem méretrögzítés (kalibrálás), ezek külső végfelülete a tüske hosszára merőleges, vagyis nincs rajta 55 forgácsolóéi. Minthogy a fúrás közben lepattintott kőzetdarabok tudvalevően kissé kitágulnak, ennek lehetővé tételére a forgácsoló tüskék között helyet kell biztosítani. Ezért a tüskéket úgy he-60 lyezzük el, hogy az általuk megmunkált körgyűrű felületek ne csatlakozzanak egymáshoz, hanem közöttük vékony, megmunkálatlan körgyűrű felületek maradjanak. Ezt úgy fejezhetjük ki, hogy a talpfedés nem teljes. Ezáltal el-65 kerüljük a fúró beszorulását a fúrólyuk talpán. 2