152369. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többrétegű lemezek gyártására

3 hegedhet vele össze. A gyakorlat naponként bizonyítja, hogy több kohászati kemencének előre meghatározott, vagy menet közben szükségessé váló összecsapolása milyen körülményes, drága és bizonytalan. Ezen utóbbi eljá- 5 rás hátránya az is, hogy az így pörgetett ráöntéssel előállítható hengerlési kiindulóanyag gyártása csak kis mértékhatárokon belül és csak kis 'mérethatárokkal gazdaságos, továbbá, hogy a két fémréteg vastagsága közötti fcü- 10 lönbség is csak nagyon korlátozott mértékű lehet. A második csoportba tartozó eljárások legnagyobb hátránya az, hogy a két fém összehegedését elősegítő anyag(ok), amely rendsze- 15 rint olyan fémből(>ekből), vagy ötvözetből (ékből) áE'(nak), arnerynék(eknek) affinitása az oxigénhez az összehegesztendő fémek affinitásánál nagyobb és hogy ezí(ek) a fémnek) feladata(tuk) teljesítése — vagyis a hegedést elő- 20 segítő szerepének betöltése után — megfelelő fémoxidban(okfoan) maradinak) vissza az összehegesztett két fém hegfelülete között. Ez a fémoxidbani(bkban) gazdag réteg a két összehegesztett fémet egymástól elszigeteli, elvá- 25 lasztja. Bár ez a szigetelőréteg vékony, sokszor csak filmszerű, mégsem engedi a két fém tökéletes egymásba kapcsolódását, megbízható átmeneti fémszövet kialakítását. Bár duplex lemez gyártásánál alkalmazott hegedést előse- 30 gítő anyagot rendesen csak a legkisebb még eredményt biztosító mennyiségben alkalmazzák és bár az eljárás befejezése után visszamaradt termék rendesen csak néhány ezred mm vastagságú, mégis a két fémet 'bizonyos mérték- 35 ben egymástól elszigeteli és így nem lehet az összehegedést tökéletesnek tekinteni. Ennek következtében kényes felhasználású, vagy különlegesen nagy igénybevételnek kitett berendezésekbe, illetőleg szerkezetekbe történő be- 40 építése nem megnyugtató. Hátránya ennek a sziget élőrétegnek az is, hogy a továbbhengerléshez (kovácsoláshoz, sajtoláshoz) szükséges felmelegítéskor hőszigetelőként is szerepel. Hasonló a helyzet a pörgetett öntéssel előállított 45 duplex lemezféleségek anyagainál is függetlenül attól, hogy alkalmaz-e valamely hegedést elősegítő anyagot a pörgetve öntött két fémréteg között, vagy nem, mert vagy a hegedést elősegítő anyag végterméke lesz a szigetelő- 50 réteg, vagy az időközben oxidálódott felület oxidxétege. Mindezeken a hátrányokon segít a találmány szerinti eljárás, amellyel olyan öszekötést lehet a két fém '(ötvözet) között teremteni, amely 55 mindenféle szigetelőréteg, vagy film közbeékelődésétől mentes és így a két fém összekötése teljesen fémes és tökéletes. A találmány szerinti eljárás ezt azzal éri el, hogy a megfelelően megtisztított fémes felü- gO létű fémeket (platinákat, szélesacélt, brammát, bugát, előhengerelt lemezt, csövet stb.) tisztított fémes felületükkel egymásra helyezi, kerületükön ((széleiken, végeiken stb.) egymáshoz hegeszti, és. a két egymásra helyezett anyag 65 4 felülete között maradt levegőt kiszivattyúzza, ott vákuumot létesít. A kiszívott levegővel a levegő oxigéntartalma eltávolításra kerül és így megszűnik a veszélye annak, hogy oxigén, pl. az acéllemez (platina, stb.) felületén oxidhártya képződjék és az megakadályozza a tökéletes begedés lehetőségét. Miután így oxidréteg nem képződhet, nincsen szükség a jelenlegi eljárásoknál alkalmazott, az oxidréteg feloldására és annak hatálytalanítására használt hegedést elősegítő anyag használatára, amelynek végterméke a két fémet egymástól elválasztó filmben szokott jelentkezni. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy az összekötendő két fém között tökéletes fémes összeköttetést biztosít és az így előállított kohászati termékek bármilyen kényes felhasználásra is alkalmasak és bármilyen nagy i(áz alkalmazott anyagok tulajdonságaival arányos) igénybevételekre is biztonságosan felhasználhatók. A találmány szerinti eljárásnál csak a körülhegesztéssel !(véghegesztéssel stb.) előkészített csomagot kell vákuumozni, ami aránylag egyszerű eljárás, miután kis teljesítményű vákuum szivattyúval és rövid idő alatt el lehet azt végezni. Találmány szerinti eljárásnál a nyomást 760 mm Hg-oszlopról lehetőleg 100 Torr alá — célszerűen 10—30 Torr közé — csökkentjük, tehát aránylag rövid idő alatt lehet ezt a vákuumozást elvégezni. Kétségtelen az is, hogy ha a találmány szerinti eljárással ennél is nagyobb vákuumot létesítünk, úgy a fémek összehegedése még biztosabb és jobb lehet. Egy példában bemutatjuk a találmány szerinti eljárást: feladat egy 2,75 mm vastag duplex lemez gyártása olyan kivitelben, hogy ez a lemez kereken fele vastagságban KOR 5 jelű nem rozsdásodó és saválló acélból és féle vastagságban A00.12 jelű lágy C acélból álljon. Ehhez a 2,75 mm tervezett lemezvastagsághoz 14 mm vastag KOR 5 előhengerelt acéllemezt és 14 mm vastag AOO.12 előhengerelt C acéllemezt veszünk. A két előhengerelt lemeznek egy-egy felületét csiszolókorongokkal fémtisztára megcsiszoljuk, a lemezeket megcsiszolt felületeikkel egymásra illesztjük és elmozdulás eUen villamos ponthegesztéssel kerületük néhány pontján egymáshoz hegesztjük. A nagyobb méretű AOO.12 acéllemezre köröskörül 14 mm vastag 20 mm széles acélléoeket hegesztünk. Ezek a hengerlési nyiróerők felfogására szolgálnak. Ezután a hasonlóan előkészített hasonló méretű lemezpárt (KOR 5 és AOO.12 csiszolt felületükkel egymásra helyezett és pontbegesztéssel összekötött lemezek, amelyek közül a nagyobb méretű AOO.12 lemezre köröskörül ráhegesztett 14 mm vastag 20 mm széles aoéllécek vannak) a KOR 5 oldalával ráfektetjük a másik lemezpár KOR 5 lemezére és közéjük hegedést meggátló anyagot helyezünk. Ez a hegedést meggátló anyag szokványos ilyen anyag lehet, akár Al 203 por, akár agyagos massza, vagy lé, vagy krómoxid por, vagy hasonló anyag. A két lemezpárt 2