152277. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műgyanta fólia elsősorban hőre keményedő "A" fázisú műanyagfólia folyamatos előállítására

152277 4 rendezés sematikus kereszt- és hosszmetszetét mutatja. Főrészei a következők: 12 fűtött vályú, melynek hosszúsága egyenlő a gyártandó fólia szélességével, ennek alsó részén állítható vas-5 tagságú —18— rés van kiképezve. A —12— vályú felső széles részén hossztengelyére merőleges —15— rács van elhelyezve, mely szintén fűthető. A —12— vályúra egy hőszigetelő —14— lemez, majd erre egy hűtött —13— ke-10 ret van ráerősítve. A hűtött keretre támaszkodik a —11— fal segítségével a műgyanta adagoló —9— berendezés, mely a műgyantát lefelé a —15— rács felé mozgatja. A berendezést működése a következő: a ké-15 szítendő fólia szélességének megfelelő hosszúságú —5— műgyanta tömböt a —9— adagoló berendezés megszabott sebességgel lefelé mozgatja. A műgyanta ráfekszik a —15—• fűtött rácsra és attól felmelegedve felületileg meglá-20 gyúl. A meglágyult műgyanta a —15— rács hézagain keresztül a —12— fűtött vályú —16— belső terébe nyomul. Itt fokozatosan megtölti a vályú térfogatát, majd ezután a —17— teret is, mely az —5— gyantatömb, —15— rács felső 25 felülete és a —13— hűtött keret között képződik. A —17— térben felfelé hatoló gyanta a hűtött keret —13— alsó felületétől lehűlve megdermed és így nem tud behatolni a gyantatömb és —13— hűtött keret közötti résbe. Az 30 —5— gyantatömb a —17— térben megmerevedő gyantával együtt egy dugattyút képez, mely elzárja a meglágyult gyanta útját felfelé. Az így lezárt —16— vályú térben a —9— adagoló hatására lefelé haladó gyantatömb nyomást ered-35 ményez, melynek hatására a meglágyult gyanta a —18— résen keresztül a szabadba áramlik folyamatosan, fólia formájában. A kilépő fólia vastagságát a —18— rés vastagsága, a kilépés sebességét pedig a —9— adagoló által lefelé 40 mozgatott —5— gyantatömb mozgási sebessége egyértelműen meghatározza. A —18— résen kilépő gyantafólia még lehűlés előtt nyújtással tovább vékonyítható. kel érintkezésbe jutó műgyanta a hengerek melegétől meglágyulva a hengerek felületére tapad, így a gyantaréteget a forgó hengerek folyamatosan elszállítják — pl. az 1. ábra szerinti forgásirány esetén a —6— résen keresztül — a —3— vályú belsejébe. Itt a hengerek felületéről a rátapadt gyantaréteget a —2— kések leválasztják. A leválasztott műgyanta a —3— fűtött vályúban összegyűlik, majd a vályú megtöltődése után a folyamatosan érkező újabb műgyanta nyomására a —4— résen keresztül a szabadba áramlik. A —4— résen keresztül egyenletes sebességgel kiáramló lapszerű műgyantaréteget nyújtással a kívánt vékonyságú fóliává alakítjuk. A —4— résen kilépő műgyantaréteg vastagságát a rés vastagságának változtatásával szabályozhatjuk. A ••—4— résen kilépő műgyantaréteg kilépési sebességének szabályozására a következő lehetőségeink vannak: a) változtatjuk az —5— műgyanta adagolási sebességét; b) változtatjuk az —1— hengerek és —3— vályú hőmérsékletét; c) változtatjuk az —5— műgyanta adagolási hőmérsékletét; d) változtatjuk az —1— hengerek közötti —6— rés vastagságát; e) változtatjuk az —1— hengerek fordulatszámát. A —4— résen kilépő műgyantaréteg homogenitásának növelése érdekében az —1— hengereket egymástól eltérő fordulatszámmal járathatjuk, továbbá a —3— vályú terében szűrőt és • fűtött torpedót is elhelyezhetünk. A homogenitást, és egyben a feldolgozott anyag időegység alatti mennyiségét is növelhetjük a 2. ábra szerinti megoldással. Ennél a megoldásnál a —3— vályú terében egy fűtött —10— hengerpár van elhelyezve úgy, hogy azok forgásiránya az ábra jelölése szerinti és melyek egymással érintkeznek. Ennek a megoldásnak a következő előnyei vannak: egyrészt az 1—1 és 1—10 hengerpárok frikciói folytán a —4— résen kilépő műgyanta homogenitása igen nagy mértékű, másrészt a 10—10 hengerpár tagjai egymással érintkeznek és így egy végtelen sok fogú fogaskerékszivatytyút képeznek. Ennek az — esetleg véges fogszámmal is elkészíthető — fogaskerékszivattyúnak segítségével a —8— térben igen nagy nyomás, tehát a —4— résen keresztül igen nagy áramlási sebesség állítható elő. Természetesen ennél a megoldásnál is alkalmazható szűrő és fűtött torpedó. A —3— vályú 4—8— terében elhelyezhetünk a vályú falával érintkező kaparó késeket, melyek a vályú hosszirányában ide-oda történő mozgást végezve állandóan lekaparják a felületre tapadó műgyantát és így megakadályozzák a lerakodást. Az ismertetett berendezésnél az —1— melegítő hengerek egyik szerepe a műgyanta felmelegítése a kívánt hőmérsékletre. A műgyanta felmelegítésére hengerek helyett a 3. ábra szerinti rácsot is alkalmazhatjuk. A 3. ábra a be-A —12— vályú és —15— rács hőmérséklete egymástól függetlenül állítható be a feldolgozandó gyanta tulajdonságainak megfelelő értékre.' A —9— adagoló sebessége tetszés szerint szabályozható. Ugyancsak szabályozható a —18— rés vastagsága is. A —9— adagoló különböző megoldású lehet. Pl. két-két fogazott hengerpárral készíthető el, vagy a hengerpárok fogazott „lánctalppal" is összeköthetők. Kisebb nyomószilárdságú műgyantáknál, pl. a phenol-krezolgyantáknál célszerűen olyan gyantatömböket alkalmazhatunk, melyeknek a —9— adagoló hengerekkel való érintkezési felületük fogaslécnek van kiképezve. Ha. a —9— adagoló hengerek és a gyantatömb fogazása azonos modulú, úgy csúszásmentes adagolás érhető el a gyanta szilárdságának megfelelő maximális nyomóerő mellett. Ezeknél a megoldásoknál a gyantatömb utánpótlása folyamatosan történhet a gyártás leállítása nélkül. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2