152233. lajstromszámú szabadalom • Térhálósított kopolimeremulziók és eljárás azok előállítására

152233 5 6 mutatnak. Az ilyen kopoliméreket az jellemzi, hogy ezek már az emulzióból szobahőmérsékleten történő filmképzés során jó térhálósodási fokot érnek el. Magasabbfokú térhálósodást a film, ill. a termék hőkezelése útján érhetünk el; ebből a célból a térhálósítandó terméket 60 C° és 150 C° közötti hőmérsékletek hatásának tesszük ki, a hőmérséklettől függően 2—30 perces időtartamra. A találmány szerinti emulziós kopolimérekhez térhálósító katalizátorokat is alkalmazhatunk; ilyen célra pl. savak, továbbá magnézium-, cink-, ammónium- vagy egyéb sók használhatók. A találmány szerinti kopolimér-emulziók 20— 60 súly% előnyösen 40—50 súly% szárazanyag tartalommal állíthatók elő. A találmány gyakorlati megvalósítási módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik, 1. példa: Ebben a példában 1 kg olyan emulzió („A") előállítását írjuk le, amely főként szövés nélküli textilanyagok előállítására használható fel. Egy keverővel, visszafolyató hűtővel és hőmérővel felszerelt, 2 liter űrtartalmú üveg-reaktorba monomerek, felületaktív anyagok, katalizátorok és víz alábbi összetételű elegyét visszük be: etilakrilát 445 g metilakrüát > 5 g N-metilol-akrilamid 25 g oktilfenoxi-polietilénoxi-etanol 5 g nátrium-alkilszulfát 5 g ammóniumperszulfát . 0,25 g nátriumszulf it 0,25 g 1000,0 g A reakciót külső hevítéssel megindítjuk; azután már exoterm módon megy végbe a reakció. A hőmérsékletet 65 C°-ig hagyhatjuk emelkedni, majd a reakció befejezte után a reakcióelegyet 85 C°-ra hevítjük és 10 percig ezen a hőmérsékleten tartjuk, hogy a monomerek maximális mértékű átalakulását biztosítsuk. A kapott emulzió Brookfield-készülékben 20 C° hőmérsékleten mérve 150 cPs viszkozitást mutat; ezt az emulziót műselyemszálak impregnálására használjuk fel, szövés nélküli textilanyagok előállítása céljából. Evégből a következő eljárást alkalmazzuk: A kopolimér-emulziót vízzel 30% szárazanyag-tartalomra hígítjuk. A két üvegrost-fátyol közé helyezett műselyem-rostokat a hígított emulziót tartalmazó fürdőbe való bemártás után impregnáljuk. Az impregnált anyagot azután Foulard-gépen kipréseljük. Az üvegrost-fátylak eltávolítása után az impregnált anyagot 120 C° hőmérsékletre hevített melegítőszekrényben 5 percig tartjuk. Az ily módon elkészített szövésnélküli textilanyagot az AATCC előírás szerinti „Launder-ometer" próbának vetjük alá a triklóretilénnel szembeni ellenállóképesség meghatározása cél-5 jából. Ennek során az alábbi eredményeket kaptuk: a minták mérete 13X5 cm időtartam 20 perc 10 hőmérséklet 70 C° a triklóretilén mennyisége 400 ml Több mintát a fent említett körülmények között öt mosási ciklusnak vetettünk alá; a min-15 ták nem mutattak észrevehető változást. 2. példa: Az 1. példában leírt készülékbe 521 g vizet 20 és 25 g „Triton X 200" felületaktív anyagot (alkilarilpoliéterszulfonát-nátriumsó) viszünk be. A reakcióedény hőmérsékletét 50 C°-ra emeljük. Ennek elérésekor megkezdjük 360 g etilakrilát és 40 g akrilnitril elegyének hozzáadását. 25 Ugyanakkor hozzáadunk egy 15 g N-metilol-akrilamidot, 5 g akrilsavat, 4 g 30%-os ammóniumhidroxid oldatot és 10 g vizet tartalmazó vizes oldatot. Harmadik adalékként a katalizátort adjuk 30 hozzá 20 g 2%-os vizes ammóniumperszulfát oldat alakjában. Ezt a három adalékot egyidejűleg adjuk a reaktorba, olyan ütemben, hogy a beadagolás kb/ 30 perc alatt fejeződjék be. 35 A polimerizációs reakció során felszabaduló hő lekötése céljából az elegyet visszafolyató hűtő alatt tartjuk, majd az említett adalékok hozzáadásának befejezése után a reakcióelegyet további 30 percig forraljuk visszafolyató hűtő . 40 alatt. A fenti módon- előállított („B") emulzióból filmet állítunk elő; a kapott film 120 C°-on történő 5 perces hőkezelés után jó ellenállóképességet mutat acetonnal szemben. Az emul-45, ziót igen jó eredménnyel használhatjuk fel hasított bőrök kikészítésére. Erre a célra az alábbi eljárást alkalmaztuk: Először egy alap-bevonatot vittünk fel az alábbi összetételű anyagból (súlyrészekben): 50 kazeinban diszpergált bőr-pigment 100 „B" emulzió (40% szárazanyag-tartalomra hígítva) Í20 Ezt az alap-bevonatot kenőpárna segítségével vittük fel az ökörbőrökre (kétszeres bevonás-53 sal). A bevont bőröket 70 C° hőmérsékletű szárítószekrényben 20 percig szárítottuk és szellőztettük, majd 70 C.° hőmérsékleten, 100 atm. nyomás alatt sajtoltuk. 60 Ezután permetezéssel két további bevonatot vittünk fel a bőrre, ugyanolyan összetételű anyagból, amilyen az alap^bevonat volt, majd szárítószekrényben 70 C° hőmérsékleten megszárítjuk a bevont bőrt. 65 Végső bevonatként egy kb. 10%-os form-3