152131. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett építőelemek előállítására
• 3 " ' A találmány szerinti eljárással 1000—.500 kg/ m3 térfogatsúlyú, sőt ennél kisebb térfogatisúlyú formatesteket állíthatunk. elő, melyek kellő . szilárdsággal rendelkeznek ahhoz, hogy nagyméretű építőelemekiként használjuk. Ezeket a 5 nagyméretű építőelemeket úgy méretezzük, hogy azok legalább két dimenziójukban egy teljes falméretnék, vagy annak kisszámú törtrészének feleljenek meg. így pl. 3X4X0,30 m méretű építőelemeket is készíthetünk, de ké- 10 szíthetünk kisebb, szabványméretű építőelemeket. E forrnadarabpkat célszerűen samottból készített formáikba képlékeny, nedves állapotban helyezzük be és égetjük ki, oly módon,- hogy a jj formának egyik oldala nyitott. Az égetést úgy vezetjük, hogy az építőelemek a szabad felületen összefüggő zománcszerű réteg alakuljon ki. A formával körülhatárolt része az építőelemnek nem zsugorodik oly mértékben, mint 20 a tüzelésnek kitett szabad felülete. Az építőelem zománcos oldalát épületek külső falfelületeiként használhatjuk, mely semminemű vakolást nem igényéi és az időjárás viszontagságainak igen jól ellenáll. Az építőelem belső 25 oldalán sem kell rendszerint vakolatot alkalmazni, az közvetlenül festhető. Az egyes vulkanikus kőzetporok szemesenagyságát, a gázképző anyagok mennyiségét, továbbá a zsugorítás hőmérsékletét és időtar- 30 tamát előzetes kísérletek alapján úgy választjuk meg, hogy a kívánt térfogatsúlyú és szilárdságú égetett építőelemhez jussunk. így pl. kisebb szemcsenagyságú anayag esetén a zsugorodás alacsonyabb hőmérsékleten következik 35 be és a gázképződés és így a zárt likaesú szövetszerkezet rövidebb idő alatt alakul ki, mint nagyobb szemcsenagyságú alapanyag esetén. Nagyobb szilárdságú elemeket kaphatunk, ha túlnyomórészt finomabb, "pl. 70% 100 mikron 49 alatti szemcsék mellett bizonyos mennyiségű nagyobb, pl. 25—30%, 100 és 200 mikron közötti szemcsék vannak jelen. A zsugorodási hőmérséklet csökkentése érdekében a kiégetendő vulkanikus kőzetporhoz 45 járulékosan alkialivegyületeket adagolhatunk. A találmány szerinti eljárás kivitelére «az alábbi példáikat adjuk meg: 1. példa: 50 100 kg fentebb megadott összetételű dacittufa őrleményt, melynek szemcsenagysága 200 mikron alatti, és melyben 100 mikronnál kisebb szemcsék miennyisége 70%, 40 liter szül- 55 fitszennylúggal képlékeny anyaggá dolgozunk össze és azt 1X1,5X0,20 méretű samott sablonba helyezzük és egyengetjük. A samott far lát előzőleg alumíniumoxid-hidrátat tartalmazó dextrines ragasztóanyaggal kenjük ki. A for- go mába helyezett anyagot nedves állapotban alagútkemencéhe toljuk, ahol 5 óra alatt 1250 C°-ra hevítjük. Ezen a hőfokon tartjuk 5 órán át, majd 10 órán át lassan lehűtjük. A kapott építőelemnek az égetéskor szabad g5 4 felületén zöldes-szürke színű zománc alakul ki, a sablonban levő része matt. Törőszilárdsága 150 kg/cm2 , térfogatsúlya 800 kg/m 3 . Az anyag belsejében levő pórusok mérete a 2 mm-t nem haladja meg. Hőtágulási együtthatója 4X10^7 . Ha az égetésnél adódó zöldes szürke színtől eltérő színű felülietet kívánunk előállítani, az építőelem felszínére az égetés előtt színező fémoxidot, pl. kobaldoxidot viszünk fel, amikoris alacsonyabb hőfokú égetésnél kékszínű zománcot kaphatunk. Magasabb hőfoknál kobaltoxid fekete színt eredményez, Megfelelő organikus színezőanyagokkal több színt és mintázatot is kialakíthatunk. 2. példa: 100 kg dacitfufa őrleményhez, melynek szemcsenagysága az 1. példáéval azonos, 5 kg vízben szuszpendált savgyantát keverünk és azt hasonló módon sablonba helyezzük, mint az 1. példánál. Az égetést 1050 C° max. hőmérséklet mellett végezzük. 60 kg/em2 törőszilárdságú elemet kapunk, melynek térfogatsúlya 500 kg/ m3 . Pórusméretek 2 mm-ig terjednek, a pórusok 60%-á 1 mm alatti. Az anyag hőtágulási együtthatója, valamint színhatása hasonló^ mint az 1. példánál. v 3. példa: 50 kg daeittufa őrleményhez 35 kg fanalit őrleményt keverünk iflszemcseméret azonos az 1. példa szerintivel), majd vízben szuszpendált 4 kg savgyantával összegyúrjuk. Hasonlóan égetjük ki, mint az 1. példában, felfűtési idő 4 óra, max. égetési hőmérséklet 1000 C? 5 óráig, hűtési idő 6 óra. A kapott építőelem térfogatsúlya 500 kg/m3. Törőszilárdsága 50 kg/cm 2 . Nagyméretű falpanel elemeket egyszerűen rögzíthetjük az épületvázhoz, vagy mint önálló teherbíró szerkezeti elemekként is alkalmazhatjuk, tekintettel arra, hogy kellő szilárdsággal rendelkeznek, A külső időálló zománcréteg a külső vakolatot és tatarozásokat feleslegessé teszi. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás építőelemek égetés útján történő előállítására, melyre jellemző, hogy vulkanikus kőzetporból, célszerűen nedves úton készített formatesteket, melyek hevítésre gázképző anyagot tartalmaznak, zsugorodásig égetjük.' 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a formatestekhez olyan vulkanikus kőzetpont alkalmazunk, melynek legalább 50%^a, előnyösen legalább 70%-a 200 mikronnál kisebb szemcsenagyságú. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a formatestekhez olyan vulkanikus kőzetport alkalmazunk, melynek 70%-a 100 mikronnál kisebb, 25—30%^a pedig 100 és 200 mikron közötti szemcsenagyságú. 2
