152107. lajstromszámú szabadalom • Eljárás injekciós fecskendődugattyúk gyártására korundkerámiai anyagból

3 152107 4 hatóságot, a nikkeloxid, a kobaltoxid és a króm­oxid vagy mangánoxid az esztétikai és gyakor­latilag legmegfelelőbb kékesszürke színt, míg a litiumoxid az üvegnek megfelelő hőtágulási együtthatót biztosítja. A találmány értelmében az injekciós fecskendődugattyú gyártásánál alapanyagként minimálisan 98% A12 0 3 tartalmú korundporból, minimálisan 90%-ot, célszerűen 95,9%-ot, ötvöző fémdioxidként Ni2 0 4 , Ti0 2 , CoO, Li2 0, Cr 2 0 3 vagy az utóbbi helyett Mn0 2 ­ból külün-külön 0-től 4,1%-ot, együttesen 0-tól 10%-ot, célszerűen 4.1%-ot felhasználva sajto­lással vagy más formázási eljárással és meg­felelő zsugorítással a szabványdugattyúval egye­ző dugattyút állítunk elő, majd az így nyert dugattyún beszúrással a fékrugó befogadására hornyot készítünk. A találmány szerinti eljárással készített fecs­kendő dugattyúk gázzáró tömörségűek és így semmilyen folyadékot, ill. gyógyszert nem szív­nak magukba. A dugattyúnak a gyógyszerrel érintkező ún. nyomófelülete a légbuborék meg­tapadásának megakadályozására 0,1—0,2 mm vastagságú kerámiai zománcréteggel van be­vonva. A találmány szerinti összetételű kerámia­anyag lehetővé teszi, hogy a dugattyút alak- és mérethű szabványmenettel lehet ellátni, a me­netes tolószáron való közvetlen és oldható rög­zítés céljából. A találmány szerinti kerámia anyag keverék előállításánál arra kell ügyelni, hogy az alkal­mazott fémdioxidok vízben oldható mérgező szennyeződéseket ne tartalmazzanak. Továbbá követelmény még az, hogy az alpanyag V2 0 5 -ből 0,05%-nál többet nem tartalmazhat, míg a többi szervetlen szennyeződés, mint pl. a vasoxid, sziliciumoxid, alkáliák együttes mennyisége nem haladhatja meg az 1,5%-ot. A szerves szennye­ződések, pl. a szén mennyisége maximálisan 0,5% lehet. A találmány szerinti eljárást az alábbi példa kapcsán magyarázzuk meg közelebbről. Alapanyagul olyan alfa-korundport haszná­lunk, amely legalább 98% A12 0 5 tartalmú és V2 0 5 -ből 0,05%-nál többet nem tartalmaz és az egyéb szervetlen szennyeződések együttes meny­nyisége sem haladja meg az 1,5%-qt. A felhasz­nálandó alfa-korundporhoz, melynek mennyisége a keverékben legelőnyösebben 96,9%, célszerűen 4,1% fémoxid keveréket adunk. A keletkezett keverék súlyának 0,25%-át kobaltoxid, 0,5%-át nikkeloxid, 1,25%-át litiumoxid, 0,1%-át króm­oxid vagy ennek helyettesítésére szolgáló 0,01% 5 mangánoxid és 2%-át titánoxid alkotja. A ke­verék kellő homogenizálás után a port PVC bélésű dobmalomban saját anyagából készült őr­lőtestek segítségével l'ju körüli átlagos szemcse­nagyságra állítjuk be. A malom térfogatkiiöl-10 tése 60%. Ezen belül a térfogat 45%-át, az őrlő­testek 25%-át, a keverék 30%-át pedig a víz teszi ki. A fentiekben ismertetett finomságúra aprított anyagot szikkasztjuk és szárítjuk. A ki­szárított őrleményt porítjuk, majd megfelelő IS mennyiségű benzinben oldott 10%-os paraffin­nal keverjük, granuláljuk és több bélyeges sajtolószerszámban hidraulikus sajtológép se­- gítségével sajtoljuk. A sajtolás olyan kell.hogy legyen, hogy a dugattyúban a zsugorodás ered-20 menyeként szabványnak megfelelő menet ala­kuljon ki. A sajtolt dugattyút a menetes tüské­ről erre a célra készített berendezés segítségé­vel lecsavarjuk és gáz vagy egyéb tüzelésű ke­mencében kb. 1600 C° hőmérsékleten zsugorít-25 juk. Zsugorítás után a dugattyú nyomófelületét normál kerámia zománccal zománcozzuk, majd csúcsnélküli köszörűn a szükséges méretre mun­káljuk. Az előállítás befejező műveleteként a dugattyúba a fékrugó rögzítésére szolgáló hor-30 "nyot gyémánt tárcsával beszúrjuk. A végleges méret beállítását gyémánttárcsás csúcsnélküli köszörűn végezzük, amely egyúttal a lehető legtökéletesebb felületi finomságot is biztosítja. 35 Szabadalmi igénypontok: Eljárás injekciós fecskendődugattyúk gyártá­sára korundkerámiai anyagból, azzal jelle­mezve, hogy alapanyagként minimálisan 98% 40 A12 0 3 tartalmú korundporból, minimálisan 90%-ot, célszerűen 95,9%-ot, ötvöző fémoxid­ként Ni2 0 4 , Ti0 2 , CoO, Li 2 0, Cr 2 0 3 vagy az utóbbi helyett Mn02-ből külön-külön 0-tól 4,1%-ot, együttesen -0-tól 10%-ot, célszerűen 45 4,1%-ot felhasználva sajtolással vagy más for­mázási eljárással és megfelelő zsugorítással a szabványdugattyúval egyező dugattyút állítunk elő, majd az így nyert dugattyún beszúrással a fékrugó befogadására hornyot készítünk. Á kiadásért felel: a közgazdasági és Jogi Könyvkiadó Igazgatója, 656698. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest, V„ Balassi Bálint »tea 21—S3. 2

Next

/
Thumbnails
Contents