152054. lajstromszámú szabadalom • Eljárás izzólámpák, különösen vetítőlámpák formált duplaspiráljainak előállítására

1520t 5 rált a 6 tüskéhez visszük. A kések véghelyzete — a spirál sérülésének elkerülése érdekében — ütközőkkel van határolva. Most a 7 kést elforgatjuk 6 tüske körül, miáltal a kések között levő szekunder fordulat kinyítódik, és 5 szorosan a 6 tüske köré csavarodva a 10 Intervall határozott ívelésű alakot kap, egyúttal a 7 kés elforgatásával kapott 1 spirálág kívánt mértékű elhajlítása is megtörténik. A spirál művelet előtti és közbeni rögzítésére 11 lefo- 10 gólemez szolgál i(i5. és 6. ábra). Fenti formáló műveletet természetesen anynyiszor kell ismételni, ahány ágból a formálandó spirál áll. A harmadik hőkezeléshez a formált dupla- 15 spirálokat azok átmérőjénél nagyobb falmagasságú, 2000 C°-nál magasabb olvadáspontú fémből — célszerűen molibdénből — készült 12 tálcára helyezzük, a tálcát ugyancsak 2000 C°nál magasabb olvadáspontú 13 fénifedőlemez- 20 zel látjuk el (:7a. és 7b. ábra), majd több tálcát egymásra rakva, 2000 C°-nál magasabb olvadáspontú fémből — célszerűen molibdénből — készült 14 izzítóesónakba tesszük i(8. ábra). Az ismertetett eljárás alkalmazása a követ- 25 kező előnyökkel jár: Mivel a szekundermag az első hőkezelés alacsony — célszerűen 900 C° — hőmérséklete miatt nem szükségszerűen 2000 C°-nál magasabb olvadáspontú fém — molibdén —, hanem 30 lehet vas is, így a szekundermaghoz olcsóbb anyag használható. Gyártástechnológiai szempontból kedvező, hogy a szekunder spiralizálás nem megszakításokkal, hanem folyamatosan történik, így a 35 művelet termelékenyebb és a hozzá szükséges gépi berendezés egyszerűbb. Az első hőkezelés a szokásosnál (1300 C°) lényegesen alacsonyabb hőfokon — előnyösen 90O C° — történhet, azonos átfutási sebesség 40 mellett, ami energiamegtakarítást eredményez. Mivel a spirálok második hőkezelése pontos méretű sablonra csévélt állapotban történik, spirál-összeugrás nem fordulhat elő. Mivel a primer magot csak a spirál hárma- 45 dik, tehát utolsó izzítása után oldjuk ki, a műveletek során ez olyan szilárdságot biztosít, ami hőkezeléskor az eddig szokásos wolframdrótok bedugását feleslegessé teszi. A készülékben való formálás következtében 50 nincs szükség 2400 C° körüli, hanem csak kb. 1600 C°-on való izzításra, amihez már nem kell wolframcsöves kályhát használni, elvégezhető alundumcsöves kályhában is. Ezen a hőfokon való hőkezeléssel a wolfram 55 nem. válik olyan rideggé és törékennyé, így a törési selejt csökken. A készülékben való formálás a kéziformálásnál sokkal termelékenyebb, nem igényel akkora kézügyességet és nem sérti meg az inter- 60 vallókat (19. ábra). A második és harmadik hőkezelésnél alkalmazható egyszerű segédeszközök tévén igen jó térkihasználás érhető el, ami további termelékenységnövekedést eredményez. 65 )4 8 A találmány szerinti eljárással készített formált duplaspirálok a régi módszerekkel előállítottakhoz képest az alábbi előnyökkel rendelkeznek: 1. A spirálágak geometriai kialakítása pontosabb és szebb, az intervallok határozott ívelésűek, ami könnyebb, gyorsabb szerelést és nagyobb optikai pontosságot tesz lehetővé. 2. A spirálágák W alakja ívleégés szempontjából sokkal kedvezőbb, mint a régi, párhuzamos ágakkal kialakított forma. 3. Jobb hatásfokú lámpák gyárthatók, mivel az eddigi dupla tartók helyett szimpla tartók alkalmazhatók, miáltal a hűtési veszteség csökken, továbbá a lámpa üzemelése szempontjából haszontalan intervailokban levő fonalhossz is kevesebb lesz. 4. Mivel az egyes spirálágakban levő szekunder menetek számát nem a spiralizáló gép határozza meg, hanem az a formálókészülékekben, ütköztetéssel állítható be, a lámpák fényáram- és teljesítmény fel vételi, valamint élettartamszórása jelentősen csökken a régi, kézzel formált spirálokkal szerelt lámpákhoz képest. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás izzólámpák, különösen vetítőlámpák formált duplaspiráljainak előállítására, ahol a wolfram tekercselőfonalat primermagra, majd az így kialakult primerspirált szekundermagra tekercseljük, végül különféle, többszörös hőkezelés után a magokat eltávolítjuk, azzal jellemezve, hogy a wolfram tekercselőfonalat először 2000 C°-nál magasabb olvadáspontú fém — célszerűen molibdén — primer magdrótra, majd ezen maggal együtt egy, a tekercselőfonalétól és a primermagétól is eltérő 'kémiai oldószerrel oldható, legalább 1200 C° olvadáspontú anyagból — célszerűen vasból — levő magdrótra tekercseljük megszakítás '(interval!) nélkül, az így nyert folyamatos duplaspirált védőgázzal ellátott, 700 C° feletti — előnyösen 900 C° — hőmérsékletű izzítókályhában — célszerűen 3,2 m/perc sebességgel — átvezetjük, ezután az előállítani kívánt spirál hosszának megfelelő méretű 2000 C°-nál magasabb olvadáspontú fémből — célszerűen molibdénből — készült sablonra (2) csévéljük. csévélt állapotban a szekundermag anyagának megfelelő oldószerben a szekundermagot — önmagában ismert módon — kioldjuk, ezt követőleg védőgázzal ellátott, 1200 C° és 2000 C° közötti — előnyösen 1600 C° hőmérsékletű — izzítókályhában — célszerűen 10 percig — izzítjuk, majd a sablon által meghatározott hosszúságban feldaraboljuk, a feldarabolt spirálokat készülékben a kívánt alakra hajlítjuk, az így formált spirálokat védőgázzal ellátott, ugyancsak 1200 C° és 20O0 C° közötti — előnyösen 1600 C° hőmérsékletű — izzítókályhában — célszerűen 10 percig kiizzítjuk, végül a primermagot az anyagának megfelelő oldószerben önmagában ismert módon kioldjuk, majd 3