152024. lajstromszámú szabadalom • Eljárás karbamid előállítására széndioxidból és ammóniából
152024 ammóniára és széndioxidra bomlik, ez a gázelegy a betáplált ammóniával együtt a 3 csövön keresztül felszáll, s végül, mint már említettük, a 10 nyilasokon keresztül a 8 gyűrűalakú kamrába jut. A 2 disszociációs kamra 5 aljáról a 12 elvezető nyilason át folytonos ütemben víz, karbamid és ammónia gyakorlatilag állandó összetételű elegye távozik. A találmány másik megvalósítási módját példaképpen a 2. ábra mutatja. 10 A reakcióihoz folytonos ütemben betáplált széndioxid a 18 csővezetéken keresztül a hűtött 19 csőkígyóba jut, a 17 csővezeték pedig ugyanebbe a csőkígyóba táplálja a 14 kamrában disszociált karbamát gáznemű termékeit. 15 A 19 csőkígyóban keletkező karbamát a 20 reaktorba csurog, amelyben karbamiddá alakul. Ennek a hőmérsékletét megfelelően szabályozzuk, és benne a folyadékszintet állandó magasságban tartjuk a' rajzon nem látható be- 20 rendezéssel. A reakciótermékék 20 reaktorból a 13 csövön át a 14 disszociációs kamra felső részébe jutnak. A 14 disszociációs kamra a rajzban nem ábrázolt módon töltő és fűtő elemekkel van 25 ellátva, A kamrában a reakciótermékék találkoznak a reakcióhoz betáplált ammóniával, amelyet a 15 belépő nyilason folytonos ütemben vezetünk be. A karbamát disszociációja által létrejött gá- 30 zok és a reakcióhoz betáplált ammónia a 17 csővezetéken át áramlik, és a reakciót tápláló széndioxiddal keverve ismét belépnek a már említett 19 kondenzáló csőkígyóba. A 14 diszszociációs kamra alján gyűlik össze a karba- 35 mátmentes karbamidoldat, amelyet folytonos ütemben eltávolítunk a kamrából a 16 lecsapoló nyilason keresztül. Példa: 40 Az 1. ábrán bemutatott típusú 175 C°-on tartott reaktorba 135 kg/cm2 nyomáson betáplálunk folytonos ütemben a 4 bevezető nyilason keresztül 757,4 kg széndioxidot minden 45 tonna karbamid előállításához. A reaktorból távozó reakcióelegyet a 11 nyíláson keresztül a hőkicserélővel ellátott disszociációs kamrába csurog, miközben az 5 bevezető nyilason keresztül állandóan ammóniát táplálunk be 1 tonna kész karbamidra számítva 1780 kg menynyis égben. A 2 disszociációs kamrában a hőmérséklet 180 C° és a nyomás megközelítőleg az, mint a reaktorban, csökkentve a hidrosztatikai nyomással. A 12 lecsapoló nyilason a következő termékeket tartalmazó oldatot bocsátunk le: karbamid víz ammóniumkarbamát ammónia 39,51 súlyo/o 11,85 súlyo/o 1,69 súly% 47,05 súly% A reakció hatásfoka a bevezetett széndioxidra vonatkoztatva 97%-os; a reakciótermékben levő ammónia gyakorlatilag semmiféle széndioxidot nem tartalmaz és alkalmas arra, hogy ez bármily olyan hátránnyal járna, mint az eddigi eljárások esetében. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás karbamid előállítására széndioxid és ammónia reagálta tása útján, amelyre jellemző, hogy az autóklávból távozó reakciótermékben levő ammóniumkarbamátot nyomás alatt, célszerűen 50 kg/cm2 és a szintézisnyomás, 250—300 kg/cm2 között és 80 C°-nál magasabb hőmérsékleten ammóniára és széndioxidra disszociáltatjuk, ezzel egyidejűen gáznemű ammóniát adva a reakciótermékhez, amelyet célszerűen ellenáramban áramoltatunk egy egy- vagy többfokozatú érintkeztető készülékben a reakciótermékkel szemben. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a szintézisreakciót tápláló ammóniát a disszociációs szakaszból a vizes karbamidoldatban kivont ammóniával együtt arra használjuk, hogy viszszaszorítsuk a karbamid ammóniumkarbamáttá való hidratációját a karbamát bomlása közben. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a reakciótermékek tartózkodási ideje a reaktorban rövidebb, mint 30 perc, és célszerűen rövidebb, mint 15 perc. 1 rajz, 2 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 656640. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
