151908. lajstromszámú szabadalom • Egy-tűs ipari varrógép kettős láncöltésű varratok előállítására

11 módosított gépen könnyen érthetővé válik a 29—32. ábrákból. Mivel az öltéssor befelé tolódik el a T varrt anyag B széléhez képest, az ábrázolás érthetősége kedvéért az anyagot átlátszónak tételezzük fel. Ezért a 43 tűt és 68 hurokfeszítőt és a megfelelő 148, 164 szálakat teljes vonallal ábrázoljuk. Ne felejtsük el, hogy a 68 hurokfeszítő a 8 munkaasztal alatt hat (1. ábra). A 29. ábra a 43 tűt mutatja a T anyagról visszatérőben, abban a pillanatban, amikor befejezte a felfelé mozgást, A 86, 87 kelmetovábbító (2. ábra) az anyagot minden adagolólöketnél a kívánt öltés-hossznak megfelelő mértékben 169 nyíl irányában mozgatja. Amint a tű ismét felfelé mozog, a 68 hurokfeszítő a 148 tű fonálból egy hurkot visszatart és ezután a tű munkasávja mögött helyezkedik el. A 68 hurokfeszítő ekkor a 43 tűpálya előtt elhelyezkedő síkban előre mozog. A 43 tű T anyagon át lefelé mozog és a 164 hurokfeszítő fonal által alkotott hurokba kerül, a tű elhagyja a hurokfeszítőt, amely visszafelé kezd mozogni. A 31. ábra a 43 tűt felfelé mozgása közben mutatja, amely alatt a 148 fonálból egy hurkot alkot. A hurokfeszítő oldalirányban elmozdul a munkasáv mögött elhelyezkedő sík felé, a 32. ábra előrehaladott helyzetében a 148 tűfonal képezte hurokban ábrázolja a 68 hurokfeszítőt. A tű a T anyagból már visszahúzódik és felfelé mozog, a hurokfeszítő kb. abban a helyzetben van, amelyből visszatérő mozgását megkezdi, mialatt a hurokfeszítő a tűszálhurkot visszatartja. A 43 tű és 68 hurokfeszítő ekkor újra elfoglalja a 29. ábrán mutatott helyzetét és új munkakörfolyamat kezdődik. A találmány szerinti szerkezet alaprészeinek általános felépítése olyan, hogy a gépet könynyen és gyorsan át lehet alakítani ún. biztonsági öltést létrehozó géppé, azaz a 646.827 sz. olasz szabadalomban ismertetett géppé. Az átalakítás kivitelezése céljából a tűrúdon a 43 tűn kívül, ahhoz képest eltolva, az egytűs öitésű varrat kialakítására alkalmas további tű, valamint az ilyen öltés készítéséhez szükséges két hurokfeszítő van elrendezve. Egyik hurokfeszítőt az 59 tengelyen levő 63 kart pótló karra kell erősíteni és csappal kell ellátni, hogy a 64 összekötő tagot hozzá lehessen csatlakoztatni. A másik kiegészítő hurokfeszítő 60 horonnyal a keret le falába 60 horonnyal kialakított 164 ülésben levő perselyben oszcilláló csapban csúsztathatóan van elrendezve (1. ábra). Az utóbbi hurokfeszítő alsó végét az 59 tengellyel párhuzamos, a keret le, ld falaiban kialakított nyílásokban levő 165, 166 perselyekbe erősített tengellyel hajtott megfelelő emeltyű mozgatja. Ezt az 59 tengellyel párhuzamos tengelyt 168 forgattyú hajtja (8. ábra), amely 26 főtengelyre speciálisan van felszerelve (3. ábra). Természetesen a tekintetbe vett esetben a 14 tűágy és a vágószerkezet egyes részeit ki kell cserélni. Az egy-tűs öltéshez szükséges két többlet hurokfeszítő elhelyezése a vágórésznek a 11 tűk elé való áthelyezését teszi szükségessé. Az alsó kés részére rövidebb támasz, a felső kést «mozgató lengőtengely részére pedig hosszabb karok szükségesek. A 155 fedelet nyílás nélküli 5 154 fedél helyettesíti. Az eredményezett gép másrészt egyszerűen egy-tűs gépként alkalmazható. E célból elégséges a 43 tűt és 68 hurokfeszítőt kiiktatni. Szabadalvii igénypontok: 1. Egy-tűs varrógép, azzal jellemezve, hogy kerete (1), a keretre (1) erősített munkaasztala 15 (8), erre erősített tűágya (14), a keretben az asztal alatt, annak teljes hosszán végignyúló főhajtótengelye (26), á tűt (43) az asztalhoz (8) közelítő és az asztaltól (8) távolító tűtartója (40, 41), az asztal alatt elhelyezett a főtengely-20 ről működtetett hurokfeszítője (68) és a hurokfeszítőt kettős láncöltésű varrat létesítésének értelmében a tűvel (43) szinkron mozgató hurokíeszítőtartója (57—66 és 79—88), kelmetovábbító szerkezete (86, 86a, 87), valamint a 25 varrt anyag szélét levágó alsó helytálló késből (130) és mozgó felső késből (51) állíthatóan alakított vágószerkezete van. 2. Az 1. igénypont Szerinti varrógép kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a varrt anyagról 30 a hulladékot eltávolító berendezése van, — amely a varrt anyag belső oldalán elhelyezkedő gépkeret (1) oldalfalában levő nyílás és egy körzet között elhelyezkedő, a főtengelyre (26) „„ merőleges, csúszdaként kialakított U alakú főcsatornából (148) áll, a felső mozgó kést (51) hordó tagok (45—50 a) a fenti körzetben vannak, — és harántirányú segédcsatornából áll, amely a főcsatornából (148) kiinduló, a tűágy (14) irányában a főcsatorna felé lejtő, a vágó-40 szerkezet helytálló késéhez (130) tartozó körzet kiemelkedő részénél levő tartományában van elhelyezve. 3. A 2. igénypont szerinti varrógép kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az U alakú csator-45 na (148) a vágószerkezet alsó késének (130) tartóján (131) van rögzítve, a segédcsatorna fenekében pedig az alsó kés (130) mozgását vezető hosszúkás mélyedés (148h) van. 4. A 2. vagy 3. igénypontok szerinti varrógép 50 kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az alsó kés (130) tartója (131) a tűhöz (143) való furattal (121) ellátott tűágy (14) körzetén túl a gép hosszirányú középsíkjáig terjed, az alsó kés tartójában pedig az U alakú csatorna (148) tá-55 voll oldalán mélyedés (145) van, amelyen a hurokfeszítő kar (67) a hurokfeszítő (68) rezgőmozgása közben a csatorna (148) irányában átnyúl. 5. A 2—4. igénypontok bármelyike szerinti 60 varrógép kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csatorna (148) gépkeret (1) oldalfalában levő mélyedést lefedő, a tűágy (14) alatti körzetből a munkaasztallal (8) ellentétes irányban kiinduló, billenthető olyan fedőlemeze (155) van, amely 65 felső' szélében levő nyíláson át a szabadba tor-6